双轴数控深孔枪钻机床-巨泰机床在线咨询

双轴数控深孔枪钻机床由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的双轴数控深孔枪钻机床切削油。的双轴数控深孔枪钻机床切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，现货供应双轴数控深孔枪钻机床，粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。 深孔钻 钎焊双轴数控深孔枪钻机床重磨方法： 双轴数控深孔枪钻机床钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，批发双轴数控深孔枪钻机床，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。

双轴数控深孔枪钻机床是一种精细深孔加工刀具，可用于在各种工件资料上钻削加工十分深的孔。双轴数控深孔枪钻机床具有不同于传统麻花钻的共同刀头形状和贯穿刀具全长的排屑槽。用双轴数控深孔枪钻机床加工时，冷却液经过刀具内部的通道被引进切削区，并经过排屑槽将切屑带出孔外。此外，厂价供应双轴数控深孔枪钻机床，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光效果，双轴数控深孔枪钻机床，因而可获得直径和圆度精度很高的孔。这种“内冷却，外排屑”的结构特色使双轴数控深孔枪钻机床与其他深孔钻削刀具天壤之别。用双轴数控深孔枪钻机床加工成功处理了孔的圆度和直线度问题。跟着这种钻削工艺的不断改进以及双轴数控深孔枪钻机床加工设备的开发，该工艺被证明在和职业以外的许多其他职业也能够大显神通。双轴数控深孔枪钻机床加工小直径精细深孔的才能使其被广泛应用于能源、轿车、航空、模具等职业。跟着加工技能的不断发展，其应用规模还在不断拓展。

在生产中，直槽枪钻使用得多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为0.9mm到50mm的孔，钻削深度可达直径的350倍。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。