松原110s油井管“本信息长期有效”

石油套管的防腐对策

1、首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间;

2、对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加;

3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，西青区l80-13cr石油套管，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，石油套管生产厂家，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管;

4、针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以灭杀垢下SRB;

5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，110s油井管，不建议推广采用阴极保护和涂层套管。

无接箍式连接，螺纹直接加工在管子上，接头的内、外壁尺寸与管体内径和外径完全一致，保证了固井间隙。

3.螺纹为倒钩式，承载面角-15°，导向面角45°，螺纹锥度：1：10或1：16更好的保证了接头具有较高的连接效率。主密封为锥面一锥面密封结构，内、外两个台肩为辅助密封。外扭矩台肩采用-15°逆向台肩，内台肩为直角台肩，同时承受扭矩。

     互换扣型的螺纹采用倒钩式，承载面-3°，连接；导向面角10°，容易认扣。外螺纹大端采用“完全退刀”的加工方式，消除了内、外螺纹旋扣配合在退刀角处约束形成的应力集中，9CR石油套管降价，提高了接头的连接强度和抗应力腐蚀的能力。

 J55是典型的石油套管材料。它是石油和tianranqi开采中使用的重要材料。根据其使用环境和失效模式，石油套管的机械性能要求高强度，高韧性和良好的焊接性能。在外壳制造过程中，要求板具有良好的性能均匀性和低裂纹敏感性。自2010年以来，邯郸钢铁有限公司在2250mm生产线上生产了10万多吨J55石油套管。

 随着市场的发展，产量逐年增加。然而，在管道生产中，发现焊缝的长度是不同的。边缘裂纹缺陷，石油套管缺陷率约为0.7％，缺陷品种逐渐扩大。针对这种情况，对高缺陷率J55进行了边缘裂缝分析，并提出了一些可行的改进措施。             随着我国国民经济的快速发展，能源问题尤为重要，工业和人民生活对石油和tianranqi的需求也在不断增加。石油套管是油田开发过程中固定井筒、开采油气的必备材料。我国油气主要分布在西北、西南、北部、东北和海洋。在生产过程中，环境恶劣，石油套管下井时受到高温、高压、高能的冲击。应力过程非常复杂。因此，钢带和钢管必须具有足够的强度、良好的韧性，同时还必须承受高温、高压和高能的冲击。