正太压力容器(图)-高压反应釜-反应釜

　　反应釜按材质如何分类：首先，反应釜主要应用于石油、聚合、化工、橡胶、、染料、、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等;

　　材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

　　1、不锈钢反应釜的适用范围：适用于石油、化工、、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

　　2、蒸汽加热反应釜的适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、、、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

　　3、多功能分散反应釜的适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、、、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

　　4、电加热反应釜的适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、、、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，实验室高压反应釜，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

　　5、磁力搅拌反应釜(化工反应釜)的适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、、、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

　　6、钢衬PE反应釜的适用范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态食品及药品提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。

　　7、钢衬ETFE反应釜的适用范围：防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。是解决高温稀硫酸、、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。

　　实验室反应釜安全知识需贯穿设备使用全生命周期。安装时需选择稳固基础，远离热源与振动源，反应釜，确保法兰密封面平整清洁，电气接线需符合防爆规范。操作前须检查安全阀、压力表校验标签有效性，确认搅拌桨无卡滞，严禁超装(≤80%容积)并控制升温速率(≤5℃/min)。反应期间严禁离人，需全程监控温度、压力及搅拌电流，异常波动时应立即停止加热并检查密封性。含氯或强腐蚀实验需升级密封材质，高压反应釜，高温反应需配套冷却循环装置，避免物料喷溅或釜体变形。

　　个人防护需佩戴防毒面具、护目镜及耐酸碱手套，反应釜，紧急情况下应熟悉泄压阀位置及灭火设备使用。实验后需待温度降至室温再泄压，清洗时禁用硬质工具刮擦内壁。长期存放需断开电源并排空残留液体，定期维护包括每月检查密封件、每半年校验安全阀。应急预案需涵盖超压泄放、电源切断及人员疏散流程，事故后需记录分析原因并留存备查。

（1）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。

（2）表面裂纹

1）内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。

有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；

材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；

有奥氏体不锈钢堆焊层的；

介质有应力腐蚀倾向的；

其他有怀疑的焊缝。

如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；

如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。

内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。

2）对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。

3）有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。

４）绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。

（３）焊缝咬边检查

（４）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。

变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析