1. 换热管：对于蒸发结晶所用换热器，建议使用φ38和φ25管。不是管子越粗，运行时间越长。管子不堵则以，若发生堵塞，管子粗细不重要。管内流速为1.5至3米/秒，钛材双效降膜蒸发器生产厂家，避免物料在管内的单程温升过大，以防止管内汽化。有人问能否用板式换热器，这取决于板式换热器的结构和通过板式换热器的物料性质。物料和设备特性匹配好，当然是可用的。
过饱和度控制在介稳区以内：对于晶体生长，小型双效降膜蒸发器生产厂家，必须严格控制过饱和度的产生和消除。也就是说，将操作保持在介稳区域。对于大多数产品，可以根据溶解度和温度的关系，粗略控制在过冷度为△T=1-3℃或“允许过冷度”的一半。溶液浓度/饱和浓度=1.02-1.05。1. 主要考虑是二次成核介稳区宽度。文献上发表的大多是初级成核介稳区宽度，工业化过程介稳区宽度控制在初级成核介稳区宽度的10%-30%之间。一般情况下，含有结晶水的介稳区宽度比无水的无机物要宽，有机物系比有机物系宽。过饱和度不仅仅有大小，还有分布。尤其注意混合、换热界面、搅拌桨叶附近等过饱和度的大小，机械混合可以减小亚稳区的宽度。双效降膜蒸发器生产厂家
DTB型蒸发结晶器
即导流筒-挡板蒸发结晶器，也是一种晶浆循环式结晶器。蒸发结晶器器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，内蒙古双效降膜蒸发器生产厂家，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。双效降膜蒸发器生产厂家，全自动双效降膜蒸发器生产厂家，小型双效降膜蒸发器生产厂家
阻塞：若蒸发器运行内存油和机械设备残渣混和，黏度比较大阻塞管道，先应开展热氨冲霜，若冲霜不可以解决困难，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(一个大气压)的空气压缩吹除。若吹除不解决困难。表明管内有些人的阻塞物，如瓶塞、清理管件用的砂纸、纯棉纱等遗留下在管件内。这样的事情一般应做截管解决。可是为了更好地降低截管的数量。应寻找管内的阻塞处。可依据管道前后左右起霜状况、管内有液态流动性声等节流阀状况来找寻阻塞处。 2. 缓解传热面污渍产生的速率，提升了传热效，增加了机器设备持续运转的時间，减少了设备清洗的频次。 3.选用合理的分离设备操纵雾沫带入，确保凝结水的品质。寻找阻塞处，截掉管件，将阻塞物取下，再把管件焊上，经水压试验找漏达标后才可以修复蒸发器的应用。双效降膜蒸发器生产厂家，小型双效降膜蒸发器生产厂家
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