容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时，承受内压的筒体和封头，只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时，则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚，即分别按承受内压和外压进行设计，并取二者中较大值，只有在确保任何时候内、外压都同时存在时，才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。
在之前的技术文章中，我们从搅拌操作目的分析了对搅拌的要求，诸如某过程要求对流循环好或者某过程要求剪切力强等，进而分析了搅拌器的功能，在此基础上就可根据搅拌目的来选择搅拌器的型式。也可以从一种搅拌器的功能来判断它适用于哪些搅拌过程。
各种搅拌过程对搅拌的要求有共性，忻州搅拌器，而各种搅拌器的性能也有共性．这样往往是适于某一种搅拌操作的可能有几种型式的搅拌器，而同一种搅拌器也可用于几种搅拌过程。当然严格地说，化工搅拌器，还是各有所长的，诸如黏度高低、容积大小、转速范围等，立式搅拌器，都会影响搅拌器使用的效果。
目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的浆型，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也有通过小型试验，取得数据．进行放大的设计方法。不论哪种方法，都离不开的根据搅拌条件搅拌目的选择搅拌器类型这一步。
对于搅拌器来说，容易实现的混合结果，就要数低粘度互溶液体之间的混合了，这本身就是一个纯物理的混合过程。但是，兵势，水形，有些情况下低粘度的互溶液体之间的混合就没有那么单纯，还伴随着一些化学反应，如果处理的不好就会达不到要求，搅拌时间短了，效果不到位，搅拌时间长了，化学反应不会停止，反而进入下一步的反应中，这些复杂情况也加大了对搅拌器控制的难度。
对搅拌器的控制难度体现在两个方面：
个体现在对搅拌时间的控制上，低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的，但是这并不等于说，我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果，而是到达某一个阶段就可以了，这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间，不然，化学反应会一直持续，并产新的化学反应的话，那搅拌后的流体就无法正常使用了。
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