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一种深孔钻镗床镗杆

一种深孔钻镗床镗杆，包括镗杆本体，所述镗杆本体的一端上固定连接有法兰盘，所述法兰盘远离镗杆本体的一侧壁上固定连接有限位块，现货供应数控深孔镗床，所述限位块远离镗杆本体的一端内设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有定位块.本实用新型中，减震装置中的转轮能够在绕连接杆转动的同时，江西数控深孔镗床，由于滑块能够绕滑槽的内侧壁进行旋转，因此转轮具有与万向轮类似的性质，其能够沿多个方向进行转动，从而能够跟随导杆在钻孔过程中边旋转边下移的状态，自动调整自身行进方向和转动方向，从而减小转轮与钻孔内侧壁之间因发生相对位移而引起的磨损，延长转轮的使用寿命，并提高钻孔精度.

深孔钻镗床性能特点：

该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强，精度保持型好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，。

为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：

1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2）无级调节进给运动速度。

3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4）具有安全控制指示装置，数控深孔套镗床Tk2135，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

提高数控深孔镗床工作效率的方法介绍：

方法1、保持足够的压力、流量还有洁净的切削液系统。

方法2、数控深孔镗床的钻头在钻入工件前，要时刻保证刀具导向保证刀头准确位置，得把导向套与工件端面保持相近的距离，既相互靠近的状态。　

方法3、数控深孔镗床要具有安全控制指示装置，比如主轴载荷表数值、进给速度表数值、切削液压力表数值、切削液流量控制表数值、过滤控制器数值及切削液温度监测数值等。