




全自动等离子抛光机的应用领域
器械行业:如钛骨钉、不锈钢手术器械等,可提高表面光洁度,确保生物相容性。
航空航天行业:用于钛合金、铝合金等零部件的抛光,提升零件的性能和耐腐蚀性。
电子数码行业:手机中框、摄像头模组金属支架、电脑铝合金外壳等,可实现高精度抛光,提升产品外观质量。
五金饰品行业:不锈钢、铜质的项链、手镯、耳环等,能有效去除毛刺,提升饰品的光泽度和质感。
汽车行业:不锈钢排气管饰件、铜质线束接头等,可提高零件的美观度和性能。
等离子电浆抛光机
等离子自动抛光机是一种利用等离子体技术对金属工件进行表面抛光处理的设备,在金属加工和表面处理领域应用广泛。以下是关于它的详细介绍:
工作原理:将电解质溶解于水中,通入直流电后,工件表面会出现稳定的蒸气气体层,该气体层把被处理表面与电解质水溶液隔开,从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的等离子体化学和电化学反应,环保等离子电浆抛光机,使被处理表面产生阴极氧化,同时阴极氧化层受到化学侵蚀,当氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果。此外,被抛光表面施加足够高的电压后,会与气体层、蒸气、电解液之间产生很高的电场强度,微观不平处的电场强度得到强化,使得被抛光物件表面微观凸起部位被削平,达到抛光和去毛刺的效果。
等离子电浆抛光机

相比机械抛光、化学抛光等传统工艺,等离子电浆抛光机,等离子抛光机的优势体现在 5 个方面:
抛光精度极高:可控制表面粗糙度(RMS)低至0.01μm,尺寸误差<0.002mm,能处理盲孔、缝隙、复杂曲面等机械抛光无法触及的 “死角”(如器械的关节轴孔、电子接插件的针脚间隙)。
效率远超人工:小型工件(如手机螺丝、饰品配件)抛光时间仅10-120 秒 / 批,全自动机型每小时产量可达数千件,相当于 100 名人工抛光的效率。
环保无污染:抛光液为纳米级环保配方,不含物、重金属,等离子电浆抛光机报价,废液可直接达标排放(或简单处理后回收),无粉尘、噪音污染,符合 “绿色制造” 标准。
材质损耗极低:抛光过程为 “微观层去除”,材料损耗率<0.1%,尤其适合(黄金、铂金)、薄壁件(铝合金手机中框)等对损耗敏感的场景。
适配材质广泛:可处理不锈钢(304/316)、铜合金、铝合金(6061/7075)、钛合金(TC4)、等,甚至能适配钴铬钼等生物合金(需定制电解液)。
等离子电浆抛光机
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