很多做矿山、水泥、砂厂、砖厂等（主要就是这类厂才会用得到）的朋友都知道，泸州双液复合合金锤头，破碎机的耐磨件材料主要有高锰钢（如锰13，锰13铬2，锰18）、低铬铸铁、高铬铸铁、合金钢等材质。而这类产品的损耗是厂里支出比较大的部分，如果耐磨配件选择合理生产成本就会降低不少，从而达到节能降耗的目的。
耐磨部件的选择使用理论分析：
生产中，的耐磨材料难以找到，提益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，双液复合合金锤头厂家供应，了解各种耐磨材料的性能指标，其次再从经济成本、可靠性、生产效益、生产产品质量、机械设备损耗、电力成本、耐磨配件更换难易度等方面综合考虑，选择应用合适的耐磨材料，从而达到节能降耗的目的。
内聚力的大小，是影响耐磨锤头对石料破碎程度的主要因素。
内聚力可分为两种：其一是内聚力作用于晶体内部，晶体各质点之间，其二是作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同，区别在于数值大小，前者比后者大很多。它破碎过程是一个复杂的物料尺寸变化过程，主要有物料的强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等，与许多无法估计的因素有关。外部条件如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布等情况也是影响破碎过程的重要因素。所有这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了，双液复合合金锤头供应商，以至于到今天还不能得出同意严密完整的说理理论来阐述这一过程。
而内聚力大小则取决于物料中晶体本身的性质和结构，也与晶体结构中所具有的各种缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的裂缝。由于裂缝的存在，晶体群之间的联系变弱了。
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，双液复合合金锤头采购，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980-1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。
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