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企业资质

东莞市鑫运塑胶化工有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:蒋总
手机号码:13790570258
公司官网:www.xinyunsj.com
企业地址:东莞市樟木头镇塑胶原料市场第三期商铺C17号
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

东莞市鑫运塑化有限公司是一家集生产、研发、销售为一体的实体企业。我们致力于生产,ABSPC+ABS绿色新材料。主要产品类型:PC原料,PC+ABS,透明PC,光扩散PC,无卤阻燃PC+ABS改性厂地理位置优越,在东莞市谢岗镇厂房环境优美,建筑面积共8000平方米。拥有8条双螺杆挤出设备和完善的周边配......

环翠尼龙PA66本色水口料回收-东莞市鑫运塑胶

产品编号:100121342040                    更新时间:2025-10-17
价格: 来电议定
东莞市鑫运塑胶化工有限公司

东莞市鑫运塑胶化工有限公司

  • 主营业务:塑胶口水料,胶头回料,废料
  • 公司官网:www.xinyunsj.com
  • 公司地址:东莞市樟木头镇塑胶原料市场第三期商铺C17号

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蒋总 13790570258

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视频作者:东莞市鑫运塑胶化工有限公司






塑料废料管理:PA回收实践案例分享

PA回收实践案例:闭环供应链助力汽车产业升级
尼龙(PA)作为工程塑料,在汽车制造中广泛用于发动机部件、连接器等关键零件。然而,传统机械回收易导致材料性能下降,难以满足汽车行业高标准需求。某跨国汽车制造商联合材料科学企业,通过创新化学解聚技术,实现了PA6的闭环回收。
项目背景
该企业每年产生超2000吨PA废料,包括注塑边角料和报废零件。过去采用焚烧处理,不仅浪费资源,还产生大量CO?。2021年,企业启动"零废料工厂"计划,重点PA化学回收技术瓶颈。
技术突破
1.分拣提纯:开发近红外光谱分选系统,将PA6与其他塑料分离,纯度达99.2%
2.催化解聚:采用新型锌基催化剂,在240℃下将PA6解聚为ε-己内酰胺单体,转化效率达92%
3.闭环生产:提纯后的单体直接用于新PA6合成,性能与石油基产品完全一致
实施成效
-生产成本降低18%,每吨再生PA6减少2.3吨碳排放
-2023年实现厂内废料100%循环利用,年减排CO?达4600吨
-再生材料已通过TS16949认证,尼龙PA66本色水口料回收企业,应用于12款车型的油底壳制造
行业启示
该案例证明,化学回收可突破PA材料降级循环困境。通过与上游供应商建立"废料-单体-树脂"的闭环体系,汽车企业不仅实现降本增效,更构建了绿色供应链竞争力。未来随着解聚催化剂成本下降,该模式有望在电子、纺织等领域快速,推动PA回收率从当前不足15%向50%突破。


企业如何构建PA废料的绿色循环利用体系?

构建PA废料绿色循环利用体系是企业实现可持续发展的重要路径,需从技术革新、产业链协同和系统化管理三方面推进。以下是分阶段实施策略:
一、建立全生命周期管理体系
1.减量:优化生产工艺,尼龙PA66本色水口料回收报价,采用注塑成型参数智能调控技术,减少边角料产生。引入PA材料替代方案,开发生物基聚酰胺或可降解复合材料。
2.智能分选系统:部署近红外光谱+AI视觉识别设备,实现PA6/PA66等不同型号的分选,纯度可达98%以上。建立工业互联网追溯平台,实现废料来源可溯。
二、构建多级回收技术矩阵
1.物理再生:采用双螺杆挤出造粒技术,通过分子链修复剂添加,使再生料力学性能恢复至原生料85%以上。开发PA/GF复合材料再生线,处理玻纤增强废料。
2.化学解聚:应用超临界水解技术,在280℃、8MPa条件下实现PA6单体ε-己内酰胺回收率92%。建立模块化移动式解聚装置,服务中小制造企业。
3.能量回收:对废料采用流化床气化技术,合成气热值达12MJ/m3,配套余热发电系统实现能源回用率65%。
三、打造产业共生网络
1.建立区域级PA再生中心,整合汽车、电子、纺织等行业废料资源,形成10万吨级处理能力。配套建设改性研发实验室,开发再生PA/ABS合金等特种材料。
2.构建"生产者责任延伸+逆向物流"体系,环翠尼龙PA66本色水口料回收,与主机厂签订闭环供应协议。例如汽车企业将保险杠废料再生企业,再生料用于制造发动机罩盖,形成闭环流动。
四、政策与标准支撑
1.申请绿色产品认证,再生PA材料碳足迹可比原生料降低62%。参与制定《再生聚酰胺材料》行业标准,建立质量分级体系。
2.利用碳交易机制,每吨再生PA可产生1.8吨CO2减排量。配套建设分布式光伏电站,实现再生过程100%绿电供应。
该体系实施后,企业PA综合利用率可从35%提升至92%,生产成本降低18-25%,同时满足欧盟SUP等法规要求,形成技术壁垒和循环经济竞争优势。关键成功要素在于构建数字化回收网络、突聚催化剂效率瓶颈、建立跨行业价值共享机制。


PA废料处理中的质量控制与规范化操作指南
PA(聚酰胺)废料的回收与处理对资源循环利用和环境保护具有重要意义。为确保处理过程安全环保且产物质量稳定,需遵循以下规范化操作与质量控制要求:
一、预处理阶段
1.分类管理:按PA类型(如PA6、PA66)及污染程度分级存放,避免交叉污染。
2.清洁处理:通过振动筛分、磁选等工艺去除金属杂质,采用超声波清洗去除油污,确保原料纯度≥95%。
3.破碎控制:采用低温破碎设备(温度≤-15℃),粒径控制在3-5mm,防止材料热降解。
二、处理过程规范
1.熔融造粒:
-双螺杆挤出机温度分四区控制(220-280℃)
-真空脱挥系统保持压力≤-0.08MPa
-添加0.5-1.5%剂(如受阻酚类)
2.化学解聚:
-水解反应温度稳定在220±5℃
-pH值维持在10-12范围
-催化剂浓度监测频率≥1次/2h
三、质量控制要点
1.性能检测:
-熔融指数(MFI)波动范围≤±10%
-拉伸强度保持率≥原材料的85%
-含水率≤0.15%(卡尔费休法测定)
2.批次管理:
-每批次保留2kg样品,保存期≥6个月
-建立可追溯的批次档案(含原料来源、处理参数、检测数据)
四、安全与环境管理
1.配备VOCs收集装置,排放浓度≤50mg/m3
2.操作人员须穿戴防化服及自吸过滤式防毒面具
3.废液处理pH调节至6.5-7.5后排放
本规范通过全过程质量监控,可确保再生PA材料达到GB/T40006.3-2021标准要求,尼龙PA66本色水口料回收价格,实现废料资源化利用率≥92%。建议企业建立ISO14001环境管理体系,定期进行工艺验证和设备校准,持续优化处理流程。


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