




为避免旋转清堵机出现故障,可从设备选型、安装调试、操作运行、维护保养以及人员培训等方面采取措施,具体如下:
合理选型与安装
正确选型:根据料仓或管道的尺寸、物料特性(如粒度、湿度、粘性、硬度等)、输送量以及清堵需求等因素,选择合适规格和性能的旋转清堵机,确保设备的处理能力和适应性与实际工况相匹配。
规范安装:严格按照设备安装说明书进行安装,保证设备安装位置正确,基础牢固,各连接部件紧密可靠。安装过程中,要注意调整设备的水平度和垂直度,确保旋转部件转动灵活,无卡涩和碰撞现象。同时,做好设备与料仓、管道之间的密封连接,防止物料泄漏。

料仓或管道的直径或宽度
小直径或窄宽度:当料仓或管道的直径或宽度较小,如小于 800mm 时,可选择小型的旋转清堵机,其结构紧凑,落料管清塞机报价,清堵组件尺寸较小,能够在有限空间内发挥作用,避免因设备过大而无法安装或影响清堵效果。
大直径或宽宽度:对于直径或宽度较大的料仓或管道,如超过 2000mm,需要选择功率较大、清堵组件尺寸大且数量多的旋转清堵机,以保证有足够的力量和覆盖面积来处理堵塞问题。

检查磨损情况
关键部件检查:定期检查旋转清堵机的叶片、刮板、旋转轴等关键部件的磨损情况。如叶片和刮板的边缘是否磨损严重、旋转轴是否出现磨损痕迹或变形等。
测量磨损程度:可使用卡尺、千分尺等工具测量部件的磨损量,与设备的磨损极限值进行对比。当磨损量超过规定值时,应及时更换部件,以保证清堵效果和设备性能。
易损件储备:根据设备的使用情况和部件的磨损规律,提前储备一些易损件,如叶片、刮板、密封件等,以便在需要更换时能够及时更换,减少设备停机时间。

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