SNCR 系统
①氨吸收系统：配置一套液氨吸收装置，将液氨吸收并稀释转换为浓度为20 %~25 %的氨水，吸收量为200 kg/h;一套氨水储存装置，将吸收装置制备的氨水进行储存，储罐尺寸为Ф2000×2500 mm;两台氨水输送泵，输送流量为12 m3/h。
②稀释系统：对氨水储罐中20 %~25 %浓度的氨水进行进一步的混合稀释。配置一台氨水给料罐，尺寸为：Ф1500×2000 mm;一台去盐水罐，尺寸为：Ф1200×2000 mm;四台氨水泵，三用一备，流量为2 m3/h;四台去盐水泵，三用一备，流量为2 m3/h。
③喷射系统：将稀释好的氨水通过压缩空气雾化后喷入炉膛合适位置。配置三套压缩空气系统，包括压缩空气储罐、流量计和压力表等;三套混合装置，锅炉尿素喷枪，将氨水和去盐水在线稀释混合;12套喷嘴，每台锅炉配置4 套，采用日本喷雾公司的双流体雾化喷嘴。
④消防系统：在液氨吸收系统的位置安装紧急喷淋消防系统，配置有氨气泄露检测仪，氨气泄露时可自动进行喷淋处理。
⑤自控系统：自控系统采用分散控制系统(DCS)对SNCR 的工艺过程进行监视报警、过程控制和生产管理。配置控制柜一套;I/O 及继电器(UPS)柜一套;2 个操作员站;NH3 连续监测装置一套，NO3 连续监测装置一套。
水泥脱硝技术主要分为两大类：一是燃烧过程中的脱硝技术;另一个是燃烧后烟气脱硝技术。燃烧过程中的脱硝技术主要包括低氮燃烧、分级燃烧。燃烧后脱硝技术主要包括选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)。
分解炉内煤粉处于低氧环境无焰燃烧，同时还伴随着生料的分解过程。炉内温度在850℃至950℃之间，在此燃烧氛围下NO的产生主要为燃料型NOx，尿素喷枪订制，占80%以上，其中反应包括挥发分中的N氧化成NO和煤焦中的N氧化成NOx。该水泥企业生产线脱硝工程于2013年12月底改造完成，采用的是SNCR脱硝技术，在分解炉中设置喷枪，将氨水喷人炉内降低NOx的生成。
脱销设备它的原理是通过液相络合剂把烟气中的NO络合，从而增加了NO在吸收液中的溶解度，利用烟气中的氧气再把络合下来的NO氧化成易溶于水的NO2，与碱性吸收剂(如氨、氧化镁等)反应生成，锅炉脱硝尿素喷枪，通过回收形成产品。
与氧化镁脱硫技术结合，形成氧化镁法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸镁与的混合镁肥。 或者通过结晶技术分离为硫酸镁产品和产品。
可与氨法脱硫技术结合，铁岭尿素喷枪，形成氨法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫、脱硝任务，形成硫酸铵与铵的混合铵肥。
特点：
1)变废为宝，实现“循环经济” ;
2)脱硝，90%以上;
3)烟温范围宽，适合各种规模的电站及工业锅炉;4)投资低、运行费用低。
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