梯形螺母制订加工工艺
1】车削梯形内螺纹前应先划线，6米大型丝杠，划出螺孔轴线及距离尺寸线，并打样冲眼，
2】装夹梯形内螺纹车道时，应使用对刀样板装正车刀，18米大型丝杠，并使车刀刀尖对准工件中心。
3】精车齿形时，选择切削速度Uc<5m/min，背吃刀量ap=0.02-0.1mm。
4】C6140型车床丝杠螺纹为12mm，车削工件螺距为5mm，故用到顺车方法车削，以免乱扣。
5】梯形螺母的加工顺序安排如下：刨六面及R20mm，圆弧---划T45*8LH.
（三）、螺纹标记
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），大型丝杠，为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。
由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，
传动性能好，精度高，20米大型丝杠，加工方便等优点。
滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动，精度也高，因而比较常用，
但是其制造工艺比较复杂。
静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标
准螺纹1.5～2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统
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