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跳汰机的操作工艺与制度:
产物的排放、分离
按密度分好层次的床层,应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石(或中煤)床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时,产生堆积,将污染精煤,影响精煤质量;如果重产物排放太快,又会出现矸石(或中煤)床层过薄,甚至排空情况,使整个床层不稳定,从而破坏分层,增加精煤的损失。
许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下,矸石段排矸量要,使排矸量达到入选矸石量的70%~80%,从而改善跳汰机第二段的分选条件,以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下,6mm以上的矸石排出率容易达到要求,因此要着重提高6mm以下矸石排出率。
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洗煤机操作使用中的技术要点和步骤:
操作
各闸门应增加或减少排料次数。如含矸率逾越百分之二十,洗矿设备视煤种的不同。提升斗里没有物料就得排,原则是勤排少放,提升机头部装有平安销,正常情况下不会断开,如超出提升量,可能断开。重新装上安全销后,要重新试机,检查是否有卡阻现象,振动筛厂家定做,如有,应排除后,方可生产。
调整
调整各个煤浆阀(风阀)截至阀(水阀)正常顺序是从进料口看头一个风阀和水阀开大,根据煤种和物料量的大小。依次递减。
洗矿设备清理床层
除去筛底的铁器和杂物,每10天清理一次。使各个透气孔有较好的透气功能。经常检查洗煤机各部位的螺栓,看是否有松动现象,如有应紧固。
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洗煤机的风量和水量调节:
它减小了跳汰室的空气室之间的液位差,增大了压缩空气的压力效应,故使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而加大了上升水流的作用,减弱下下降水流的作用,加大筛下预水的用量,提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛,空气脉动跳汰机的分选用水均循环使用,其损失量应由清水补加,振动筛厂家联系方式,筛下顶水用量的分配上,一段矸石段比第二段中煤段为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物流依次减少,选煤用空气脉动跳汰机操作时,风量和水量的正确配合使用,对分选工艺指的好坏极为重要。
虽然在一定范围内,加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高,但风量加大能强化下降期吸啜作用,而加大顶水使吸啜作用减弱,因此,实际操作中只能根据工作经验和具体操作情况灵活运用,有人认为:宁多用风,不多用不,这是由于加大项不可以减少精煤在矸石中的损失,但顶水过大给全厂煤泥水系统造成繁重负担,使煤泥在厂内回收的工作加重。
洗煤机通过自动排料的系统,用来维持床层的稳定,并且分离出来矸石以及不同灰分值的煤。其中在排料控制器的设计过程中,大多数的研究者多采用PID算法,在使用的时候,需要选择参数,这个过程存有调整不方便的问题,在控制性能方面的效果常常不理想。洗煤机的洗煤过程其实是非线性、参数之间媾合又很复杂的过程,媒介质瞬间出现的不确定性使洗煤过程中的模型建立增加了很大困难。迷糊控制的算法并不需要建立模型,这一点性应用在自动排料控制中,适宜的条件、容易满足。
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