1)SMT生产中质量检验目的的认知
在SMT装配工艺的过程中查找和消除错误，以实现良好的过程控制，提高产品的良好率。 2)SMT生产中质量检验作用的认知
及早发现缺陷，PCb焊接厂，避免不良品流到下一工序，减少修理成本;及时发现缺陷，PCb焊接来料加工，及时处理，避免报废品的产生，降低生产成本。
3)SMT生产中质量检测手段的认知
(1)目检:即用人眼直接观察来检查SMT产品的品质。在SMT实际的生产流程中，印膏印刷、贴片、回流焊接、波峰焊接及在线检测之后都有目检工序，分别为印刷目检、炉后对比目检、装配目检、品检。
数模信号走线不能交叉的要求是因为速度稍快的数字信号其返回电流路径会尽量沿着走线的下方附近的地流回数字信号的，若数模信号走线交叉，本溪PCb焊接，则返回电流所产生的噪声便会出现在模拟电路区域内。
模拟电路使用星状接地。音频功率放大器的电流消耗量一般很大，这可能会对它们自己的接地或其它参考接地有不良影响。
将电路板上未用区域都变成接地面。在信号走线附近实现接地覆盖，以通过电容耦合把信号线中多余的高频能量分流到大地。
锡或铅锡形成的“沿”使得在去膜时无法将感光膜去除干净，PCb焊接加工，留下一小部分“残胶”在“沿”的下面。“残胶”或“残膜”留 在了抗蚀剂“沿”的下面，将造成不完全的蚀刻。线条在蚀刻后两侧形成“铜根”，铜根使线间距变窄，造成印制板不符合甲方要求，甚至可能被拒收。由于拒收便 会使PCB的生产成本大大增加。
另外，在许多时候，由于反应而形成溶解，在印制电路工业中，残膜和铜还可能在腐蚀液中形成堆积并堵在腐蚀机的喷嘴处和耐酸泵里，不得不停机处理和清洁，而 影响了工作效率。
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