江苏威阔(图)-活塞耐久疲劳测试-上海疲劳耐久测试

为什么选择我们？全场景覆盖：金属、塑料、复合材料；零部件、总成、整机。全周期服务：从材料S-N曲线测定到服役寿命评估，材料疲劳耐久测试，解决方案。全数据可视：裂纹扩展动画、应力热力图、寿命预测曲线，让失效无所遁形。

通行证：CNAS+CMA

案例：新能源汽车电池包测试

测试内容：

机械振动（模拟不同路况，频率5-2000Hz）。

温度冲击（-40°C至85°C循环）。

充放电循环同步机械载荷。

标准参考：GB/T 31467.3（中国）与UN 38.3（国际运输安全）。

通过疲劳耐久测试，企业可显著降低产品现场故障率。例如，某车企通过优化焊接工艺（基于测试数据），将底盘疲劳寿命提升70%，同时减重15%。未来，随着物联网与大数据技术的渗透，实时健康监测与预测性维护将进一步融合疲劳测试成果，上海疲劳耐久测试，推动工程可靠性进入新阶段。

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应用领域

汽车行业：发动机、悬架、轮胎的耐久性测试。

航空航天：飞机起落架、发动机叶片、航天器结构测试。

建筑工程：桥梁、高层建筑在风荷载或下的疲劳评估。

电子设备：手机、芯片在温度循环或振动下的可靠性测试。

测试设备与技术

设备类型：

液压伺服疲劳试验机（适用于大载荷，如建筑构件）。

高频振动台（用于电子产品共振点测试）。

多轴环境箱（同时施加温湿度与机械载荷，如汽车部件综合测试）。

客室6人座椅疲劳测试方案

试验要求：

在每个座位的中央位置（380mm*220mm）的面积上同时施加65kg的载荷，保持同步循环100万次。

试验程序：

a)整套座椅组成模拟现车状态，以每个座椅面的中心和前端中心为测量点，测量疲劳试验过程的变形情况；

b)将座椅按照试验要求施加负载；

c)启动疲劳控制系统，疲劳载荷65kg，试验频率1s一次循环进行试验；

d)分别在30万次、50万次、80万次、100万次时记录座椅变形量；

e)测试结束后检查样品状态拍照并记录。

判定要求：

座椅无脱离、裂纹出现；座椅安装紧固件无损坏；座椅不会发生永i久变形或功能丧失。