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蒸压加气混凝土板（AAC板）是一种轻质、高强、保温隔热、防火性能优良的绿色环保建材。肇庆作为重要的生产基地之一，其生产工艺遵循以下流程：
1.原材料制备：
*硅质材料（如石英砂/粉煤灰）：经过球磨机研磨成细粉，增大比表面积，利于后续反应。
*钙质材料（水泥、石灰）：作为主要胶凝材料，提供强度基础。
*发气材料（膏）：关键材料，在碱性环境中与水反应产生氢气，形成均匀气泡。
*调节剂（石膏等）：调节料浆凝结时间，稳定发气过程。
*水：形成料浆的介质。
2.配料与搅拌：
*将计量好的硅质材料、钙质材料、水和调节剂加入搅拌机中，充分混合成均匀的浆体。
*加入膏，快速搅拌均匀。与料浆中的碱性物质（Ca(OH)2）迅速反应产生氢气。
3.浇筑与静停预养：
*将混合均匀的料浆迅速浇注入预先涂刷脱模剂的大型模具中。
*模具被送入温度、湿度可控的静停室（预养室）。在适宜环境下（约40-70℃），料浆持续发气膨胀，形成多孔结构，同时水泥和石灰开始初步水化凝结，获得初始强度。此过程称为“发气静停”。
4.切割：
*当坯体达到一定硬度（可切割强度）后，模具被移除。
*使用的切割机组（钢丝切割），将巨大的坯体切割成所需的板材尺寸（长度、宽度、厚度），并可能加工出安装所需的榫槽等结构。切割精度是保证产品质量的关键。
5.蒸压养护：
*切割好的坯体连同底板一起被送入高压釜（蒸压釜）。
*在饱和蒸汽的高温高压（通常约180-200℃，压力1.0-1.3MPa）环境下，养护8-12小时。此过程是AAC板获得终强度的关键：高温高压促使硅质材料与钙质材料发生充分的化学反应（托贝莫来石晶体形成），使板材结构稳定、强度显著提高、性能得以优化。
6.出釜与成品处理：
*蒸压养护完成后，缓慢降温，出釜。
*板材进行分掰（若需要）、检验（尺寸、外观、强度等）、修补、标识（如等级、生产信息）、打包，办公室alc条板，入库或装车运输。

1.导热系数低
ALC板材的导热系数为0.13~0.16W/(m·K)，远低于传统混凝土（1.74W/(m·K)）和粘土砖（0.81W/(m·K)）。这意味着ALC能有效阻隔热量传递，减少夏季屋顶吸热。
2.热惰性优异
其蓄热系数达3.0~3.5W/(m2·K)，可延缓热量穿透速度。在广州夏季高温环境下（35℃+），佛山alc条板，100mm厚ALC板屋顶内表面温度可比混凝土低8~12℃，显著降低室内热负荷。
3.实测节能效果
众联工程案例显示：采用120mm厚ALC板的广州工业厂房，空调能耗较混凝土屋顶建筑降低15%~20%，室内温度波动减少约40%。
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广州气候适应性优势
-高温高湿应对：ALC的闭孔微孔结构（孔隙率70%~80%）兼具隔热与防潮性，避免广州雨季湿热空气渗透导致的结露问题。
-抗温度应力：热膨胀系数低（8×10??/℃），适应广州年温差（15~38℃）反复变化，alc条板安装工程，不易开裂。
-防火辅助隔热：A1级防火性能（耐火极限≥4小时）阻断火灾时的热辐射传递，提升安全性。
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应用建议
1.厚度选择：广州屋顶推荐100~150mm厚度，兼顾隔热与承重（板材自重≤650kg/m3）。
2.节点处理：板缝填充发泡胶+耐候密封胶，避免形成热桥；结合反射涂料可提升20%隔热效率。
3.复合方案：对节能要求高的建筑（如绿色三星），建议ALC板+50mm岩棉保温层，综合传热系数≤0.45W/(m2·K)，优于限值。
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对比传统材料
|材料|导热系数[W/(m·K)]|100mm厚屋顶内表面温度(室外38℃)|
|ALC板|0.13~0.16|30~32℃|
|钢筋混凝土|1.74|36~38℃|
|加气混凝土砌块|0.20~0.28|32~34℃|

在佛山蓬勃发展的建筑行业中，ALC板材（蒸压加气混凝土板）因其轻质、高强、防火、保温、隔声、易加工等性能，已成为现代建筑内外墙、楼板、屋面板的理想选择。那么，构山建筑所用ALC板材的“筋骨”究竟是什么呢？让我们来科普一下它的原料成分：
1.硅质材料：这是提供板材“骨架”（硅酸钙水合物）中硅元素的主要来源。在佛山及周边地区，东沙群岛alc条板，的硅质材料是：
*粉煤灰：火力发电厂燃煤产生的工业废渣，是佛山ALC生产中的主力硅质原料。它不仅变废为宝，降低了成本，符合循环经济理念，其玻璃微珠形态还能改善料浆流动性，优化产品性能。
*石英砂：经过研磨成细粉的石英砂（硅砂），提供高纯度的二氧化硅（SiO?）。当粉煤灰供应或品质不稳定时，或生产高标号产品时，会部分或全部使用石英砂粉。佛山地处珠三角，砂源丰富，获取相对便利。
2.钙质材料：这是提供板材“骨架”中钙元素的主要来源，并在发气过程中提供碱性环境。主要包括：
*水泥：通常使用普通硅酸盐水泥（P.O42.5或更高标号），是主要的钙质来源和胶凝材料，赋予板材早期强度和终强度。
*生石灰：这是ALC生产中的关键原料。要求活性高（消化速度快、消化温度高）、有效氧化钙（CaO）含量高、镁含量低。生石灰（CaO）与水反应生成氢氧化钙（Ca(OH)?），提供碱性环境，并与硅质材料反应生成水化硅酸钙（C-S-H凝胶），同时与反应产生氢气（发气过程的）。
3.发气剂：这是赋予ALC“多孔轻质”特性的材料。
*/铝膏：、的发气剂。（或水性铝膏）在料浆的碱性环境中（由生石灰提供）与水发生反应，产生大量细小、均匀的氢气气泡。这些气泡在料浆凝固前膨胀，形成ALC特有的多孔结构。的用量和细度控制至关重要，直接影响气孔结构和板材密度。
4.调节材料：
*石膏：通常使用天然石膏或脱硫石膏粉。石膏的主要作用是调节生石灰的消化速度，防止料浆过快稠化影响发气膨胀；同时参与水化反应，优化水化产物组成（生成托勃莫来石等），提高制品强度，减少收缩。
5.水：工艺用水，用于溶解原料、形成料浆，参与各种化学反应（水泥水化、石灰消化、发气等）。水质需满足要求，一般使用自来水或处理过的工业用水。