在净化工程的工程施工全过程中，必须随时随地清除屋子里的尘土，并清晰地纪录吊顶天花板和墙面內部等隐敝室内空间。净化工程的设计方案中的常见问题：区划和布局空调净化和通风系统，挑选有效的空气过滤通风降温设备。净化工程是一个运用行业十分普遍的基本性配套设施产业链，（二十一世纪）在电子信息技术、半导体材料、光电材料、精密制造、医1药环境卫生、生物技术、航空航天、汽车喷漆等诸多行业均有运用，并依据行业的高精密与洁净规定，级别区别也很大。
GMP净化工程对施工要求
在对建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间如吊顶和夹墙内部等做好清扫记录。对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘作业。应保护已完成的装饰工程表面，通风柜净化设备销售，不得因撞击、、敲打、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。条密封胶嵌固时，应将基槽内的杂质、污油剔除干净，并保持表面干燥。
影响GMP认证车间质量的因素:
(7)工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型。
(8)风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染。
(9)排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘。
(10)洁净室压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。
净化车间内防火和疏散规范：
洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。
在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1h，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填堵。
技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用防火或耐火材料紧密填堵。
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