流淌型双组份聚硫密封胶通常采用低分子量的硫化橡胶和少量的填料，密封胶，以降低胶料的黏度和模量。流淌型双组份聚硫密封胶的优点是流动性好，填充均匀，不易产生空洞和裂缝；缺点是容易流淌过多，造成浪费和污染。
非流淌型又称为N型或立式型，它具有较高的粘度和较低的流动性，适用于垂直或倒置的缝隙填充。非流淌型双组份聚硫密封胶通常采用高分子量的硫化橡胶和大量的填料，工程防水密封胶 ，以增加胶料的黏度和模量。
施工温度范围常规要求：5℃~35℃。
在这个温度区间内，单组份密封胶，聚硫密封胶（尤其是双组份产品）能正常混合、固化，且与基材的粘结性能稳定。温度过低的影响：当环境温度低于 5℃时，密封胶的固化速度会显著减慢（甚至停止固化），且与基材的粘结力可能下降，需通过加热环境等措施辅助施工。温度过高的影响：超过 35℃时，双组份密封胶的适用期（混合后可施工的时间）会缩短，可能导致未完成施工就开始固化，影响操作和密封效果。
优先选择高温适配型聚硫密封胶基础是从选用耐温性能更强的产品，而非依赖普通型号的 “被动耐受”：
选择配方：优先选用针对高温场景设计的聚硫密封胶（如工业设备、高温管道用型号），嵌缝密封胶，其配方中通常添加了耐热添加剂（如炭黑、二氧化硅、金属氧化物）或剂，可延缓高分子链的热氧化老化，长期耐温上限可提升至 150℃左右（普通型号多为 120℃）。关注产品认证：查看产品检测报告中 “高温老化试验” 数据（如 150℃×1000 小时后的弹性保持率、粘结强度残留率），优先选择残留率≥80% 的产品。
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