体积式喂料机的冲料问题处理
①关于较长的单管螺旋喂料机.可采纳逐渐增大的螺距.避免喂料机在喂料处被物料吞没而产生的过负荷，也可避免气化后物料从料仓中向外涌出。
②操控嗦旋叶片与管壁空隙单边在2mm以内，尽里抑制物料从底部空隙流向出料口。
③缩小内外界压差，可采纳螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样能使物料越走越紧。
④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆方式。据介绍.如此改善后，物料欣靠自身力怪相互推动，上海液体喂料机，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地避免了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地避免了冲料现象的产生。
由于我国喂料机行业起步较晚，整体制造技术水平还不成熟，国产喂料机普遍在性能和通用化等方面与国际水平存在一定差距，尤其是喂料机性能、可靠耐用程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及环保和人性化设计能力等方面还有待进一步提高。但是随着国民经济的快速增长以及国家政策的扶持力度的加大，我国喂料机行业的发展迅猛，技术水平也有了很大的提高，下面就来了解一积式喂料机发展前景。
纵观国内喂料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是K型机械往复式喂料机，该机型结构简单，动力消耗较大，液体喂料机报价，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁振动喂料机，其主要利用电磁感应原理进行给料工作，具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点，然而该型喂料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作。
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