小苏打干法脱酸工艺中，小苏打、活性炭和烟气直接进行反应，弊端在于小苏打的颗粒相对较大，使得小苏打实用效率低，消耗量大，成本较高。但是由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90 < 20 μm
碳酸氢钠从贮罐(A)通过一台螺旋输送机(1)定体积地供给下游的APP分级磨。所需的吸附剂的量可由脱硫前后的污染物浓度趋势曲线计算，并通过变频器对螺旋输送机进行控制。在螺旋输送机和分级磨之间须安装旋转阀，用于隔离气流，小苏打的作用与功效，以免气流影响螺旋输送机的定量进料。碳酸氢钠在分级磨中进行研磨后，细粉由一台物料输送风机(4)气体输送至烟气管道(B)。
超细化处理后的碳酸氢钠粉体和超细化处理之前相比，小苏打粉，粒径分布均匀了很多;但未经表面改性处理的超细粉体在放置一段时间以后 ，超细粉体的粒径有较大幅度的增加， 团聚现象严重。而进行表面改性处理之后 ，团聚现象大为减轻， 表面结构更为不规则， 捕获自由基的能力有所增强 .
细粉体改性小苏打提高灭火效率
超细粉体改性小苏打优良的表面改性的超细碳酸氢钠粉体比未经表面改性处理的超细碳酸氢钠粉体灭火时间减少了 1 /5 ～ 2 /3，这是因为表面改性后的超细粉体有着较好的抗团聚性能 ，故和未经表面改性处理的超细粉体相比，小苏打片的作用与功效，有着较大的比表面积， 更利于捕获自由基， 切断燃烧链反应 ，且受热快速分解， 空气中悬浮时间长 ，粉体粒径分布也更为均匀，故灭火效率有较大的提高 .
锅炉/焦炉烟气干法脱硫脱销的技术原理及小苏打（碳酸氢钠）脱硫剂的应用。
目前，我国很多城市空气SO2污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国SO2污染日趋严重的主要原因。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成SO2，随烟气排放，小苏打，污染大气，危害动、植物生长及人类健康。控制二SO2排放量是环保工作的重点，所以要对锅炉烟尾气及焦炉烟尾气进行脱硫，从而保障大气环境质量。
在脱硫工艺上目前使用比较多的是:干法脱硫、半干法脱硫、氨法脱硫。其中钠基干法脱硫工艺是以小苏打做脱硫剂，在高温烟气的作用下，与烟道内烟气充分接触发生化学反应，烟气里酸性气体从而被碳酸氢钠给脱除。这种碳酸氢钠干法脱硫除尘与中低温脱硝一体化工艺(简称SDS脱硫与SCR脱硝工艺)技术成熟，全干法处理，无废水产生。目前已被国内大部分的钢厂、焦化厂及玻璃、水泥、垃圾焚烧、火电企业所应用。
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