自耦变压器启动是自耦变压器的高压绕组与电网相接，低压绕组接电机，通过自耦变压器逐步升高加在电机上的电压，以限制电机的启动电流。该方法可以调上的初始启动电压，以适应不同的负载要求。同时由于变压器的作用，变频器，流过电网的电流也被缩小了相同变比的倍数，进一步减小了对电网的冲击。但是由于启动的高压自耦变压器是有级调节的，变频器品牌，在改变电压级别和切除自耦变压器时，仍存在对电机的二次冲击。它的优点是启动转矩较大，并且可以通过抽头调节启动转矩，缺点是装置体积大、故障率较高、维护工作量大。
真空灭弧室制造技术取得巨大进步
近年来，变频器厂家，真空灭弧室的质量有了很大提高，得益于采用新技术、新工艺、新材料，走技术创新之路。这主要表现在采用大型真空炉、用一次封排工艺、采用低碳量的不锈钢制造波纹管、用铜陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接，尽量少用或不用可伐等。
一次封排工艺，提高了真空灭弧室的真空度，有效吸气剂，内部零件的除气更加，有利于真空度的长期维持，正弦变频器，也有利于用储存检漏法查出慢漏的真空灭弧室。一次封排工艺大大简化了真空灭弧室的结构，减少了真空密封焊缝，减少了漏气的可能性。一次封排工艺在很大程度上排除了人为因素的影响，提高了产品质量的一致性。因之，一次封排工艺，不仅提高了灭弧室的质量，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
正因为采用以上新工艺、新材料、使真空灭弧室因漏气或真空度下降造成的失效率从原来的0.3%下降到0.1%，甚至降至0.03%。这不能不说是我国真空灭弧室制造技术的巨大进步。
高压超高电压SF6断路器的技术进步主要表现在如下方面：
(1)我国已掌握了126KV自能式SF6断路器制造技术，已有十几家厂生产。产品型号多达十几种。
(2)在126KV自能式SF6断路器基础上，西高所与北京北开电气公司于2004年联合开发出LW11-252/3150-40型252KV自能式SF6断路器。该断路器的灭弧室采用了国际上属于第二代自能技术的上、下触头在开断时反向运动的结构（双动），在几乎不增加操作功的情况下，使弧触头的刚分速度达到10m/s左右，保证了高电压下大电流的开断，同时可确保切容性电流无重击穿；采用以上灭弧原理后，单极操作时配用更轻的弹簧操动机构，分闸功低于100kgm。合闸功低于200 kgm。由于整机的机械受力较小，机械寿命达到了6000~10000次。其水平达到了国际同类产品水平。
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