然后焊接钢管的另一半，从钢管底部中心线右侧20 ~ 30毫米开始电弧焊，将钢带向左输送，采用之字形输送方式，逐渐向左上方焊接，焊接球节点批发，直到近1/4圈变成月牙形输送方式。焊接到上部时，异形焊接球节点生产，采用反向之字形输送方式，使焊缝美观饱满。
停止电弧。当焊条逐渐焊接到上半部时，应继续在中心线上焊接20 ~ 30毫米，并覆盖上焊缝，空心焊接球节点价格，直到填满弧坑。
当采用多道焊或焊缝坡口尚未填满时，焊缝熔渣清理完毕后，应按上述顺序继续焊接，直至达到规定的焊缝尺寸。
钢网架组装后，南阳焊接球节点，应检查焊缝外观质量，咬入深度不超过0.5毫米，24小时后用超声波探伤检查焊缝。
焊缝外观均匀，成形良好，焊缝与焊缝、焊缝与母材之间过渡平稳，焊渣和飞溅物基本清除。
检验数量:每批相似部件随机抽查10%，不少于3件；在要检查的部件中，每道焊缝的检查数量应为5%，抽查总数不得少于5个。
检查方法:观察和检查。
焊球加工的允许偏差应符合表4.3.8的规定。
检查次数:每种规格10%，不少于5次。
钢网加工钢管构件的允许偏差应符合表4.3.9的规定。
检查次数:每个规格10%，不少于5次。
网架整体吊装:
连续起吊:经过适当检查后，应连续进行。在保持网架水平不倾斜的前提下，应连续逐步进行(吊装)。争取在同一天完工，以防刮风。
分步定位:当网架即将提升时，提升(提升)速度应逐渐降低，以防过度提升。
高空关闭:
1)网架在高空就位后，应调整网架与支架之间的距离。为此，应在空间桁架上方安装几组倒置链条，以进行横向调整。
2)检查整体网格结构标准高，防止高度不均匀。如果真的很难排除，兴可以先放在适当的位置的一面，水平链倒带可以调整，把西安线在较高的合格端。
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