蝶阀具有结构简单、流体阻力小和调节流量性能好等优点，是熔盐管路调节流量的优选阀门。目前，具有伴热功能的高温蝶阀主要采用保温夹套技术，即在阀体外加上夹套，通过通入蒸汽或导热油对阀体进行加热，使蝶阀内部流体温度保持在其凝固点以上。
不过保温夹套蝶阀一般适用于伴热阀门较为集中的区域，否则伴热介质输送管过长造成较大的热损失。而且，伴热区域需要配备一套伴热系统，包括伴热介质总管、分配站、支管、排出管和收集管等设施，因而伴热系统较为复杂。此外，该种伴热系统中伴热介质的温度较难控制。由于太阳能光热电站中熔盐管路较长，阀门较为分散，且对伴热温度控制的要求较高，因此，这限制了保温夹套蝶阀在熔盐传热蓄热系统中的应用。
高温阀门填料结构的改进设计
高温工况下的阀门填料出现外漏的情况，高温填料一般选择膨胀石墨盘根为主。膨胀石墨填料的自润滑性和膨胀性好、回弹系数高，高温阀门生产，但缺点是易碎、抗剪切力差，一般安装在填料函的中间部分，防止膨胀石墨填料受到填料压盖和底部压垫的挤压而损坏；增强型石墨盘根因含有镍丝等，结实抗挤压，故可以安装在顶部和底部。
虽然利用膨胀石墨和增强型石墨盘组合解决部分高温下填料外漏的情况。但是对于阀门动作比较频繁的工况，石墨盘根磨损率比较高，使用一段时间后需要人工紧填料函上的紧固螺栓，对于人工和排查都带来了比较大的问题。基于上述问题的考虑，我司结合国内外文献以及经验的积累近年来研制一种补偿性的阀门填料结构，特别针对高温低压、以及高温高压的不同工况，针对性的开发不同的高温填料结构，一举解决了阀门在高温工况下容易外漏的情况。
阀门是现代工业中一种常见的机械产品。作为流体传输系统中的关键性控制部件，因其具有的截止、调节、稳压、分流等功能，其主要应用于锅炉、蒸汽管道、炼油、化工、火力以及冶金等领域。现代工业对阀门密封的可靠性提出了越来越高的要求，密封性能是评定阀门产品质量的一个重要技术指标。
高温阀门是指工作温度高于250℃的阀门，高温阀门的阀杆填料密封技术一直是多年来未解决的突出问题，也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一。常见的高温阀门阀杆填料密封一般存在的密封不足或过度密封的情况，在长时间运行中阀门阀杆处容易出现泄漏，等危险物的泄漏不仅会造成装置和经济损失，而且会引起环境污染，甚至人员伤事故，给装置的运行带来很大的风险。
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