粉末静电喷涂设备-喷涂设备-临朐海诚涂装(查看)

喷涂设备粉末涂装过程

喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在喷涂设备静电作用下，喷涂设备粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的喷涂设备涂层；喷涂设备粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终喷涂设备涂层。

喷涂设备钢管喷塑涂装方式

大口径输水喷涂设备涂塑钢管涂装方式：

大口径输水喷涂设备涂塑钢管涂塑设备涂装方式分为两类：内涂外涂同时进行；内涂外涂单独进行。

喷涂设备工艺涂装方式也分为两类：先内涂，后外涂；先外涂，后内涂。

喷涂设备钢管喷塑涂装内涂方式有五类：井涂，无静电加长杆喷涂，无静电粉泵推拉杆喷涂，扣粉和真空吸涂。

喷涂设备钢管喷塑涂装外涂方式有四类：井涂，静电喷涂，流化床浸涂和瀑布淋涂

粉末在静电喷涂过程中，喷出粉末一次利用率：自动喷涂~35%~55%：手工喷涂~70%~80%。粉末回收装置，就是将未被零件吸附的粉末回收利用。从而降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境的污染。粉末回收设备常用干式法，喷涂设备，有旋风分离式、布袋过滤式；高压静电回收式等，随着粉末喷涂的广泛应用，对于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

粉末静电喷涂：静电喷涂也可以叫做粉末喷涂，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法

喷漆：传统的手工喷刷工艺

相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉，全自动喷涂设备，因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢？

粉末静电喷涂工艺：

先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，大型喷涂设备厂家，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，提升了产品的质量和人力成本的投入。

喷漆工艺：使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理，一般流程为酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。

     喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。