灰钙机做成不锈钢的工艺问题，其实灰钙机的主机粉碎系统是没有必要做成不锈钢的，这些零部件通常是耐磨件、铸钢结构件，对强度和耐磨度都有一定的要求，这些是不锈钢所不能解决的，并且如果使用不锈钢的部件，成本会大幅提升，尤其是生产批量小的情况下。灰钙机做成不锈钢材质主要是风管和集粉器做成不锈钢，这些工艺上很容易实现，并且解决了高腐蚀性的问题。
石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度，粒径越大，煅烧速率越慢。逐层促进石灰石中碳酸钙的分解。生石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。石灰层越厚，导热性越差，传热时间越长。分解二氧化碳越困难。逃逸，由于长时间的高温导致生成的石灰在CaO晶体中逐渐增加，并且分解速率降低。可以看出，大直径石灰石具有比小粒径更长的分解时间，灰钙机设备的构造，并且煅烧也更困难。另外，石灰石粒度的均匀性影响石灰石的煅烧质量。如果石灰石的粒径差异很大，如果根据大粒径进行煅烧，则小粒径将被过度烧结;如果煅烧是根据小粒径进行的，则大粒径会燃烧;如果煅烧是根据中等粒径进行的，则煅烧可以同时进行。过热。此外，石灰石的颗粒形状也对煅烧有影响。通常，片材和柱子不是球形和立方形的。因此，当石灰石经过预处理时，粒径控制在75-150mm，形状接近球形或立方形。
竖窑中石灰石的一系列物理和化学变化是复杂的。在实际操作中，为了更好地控制立窑石灰石的煅烧，要达到，高产，稳定的低消耗，就要严格控制：1，石灰石煅烧温度与石灰石煅烧率有很大关系温度。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，在温度高于925℃后迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速率为3.3mm/h; 1000°C是6.6毫米/小时; 1100°C是14毫米/小时。可以看出，提高煅烧温度可以加速石灰石的分解。然而，当煅烧温度高于1100℃时，可能发生过度燃烧，石灰晶粒迅速增加，石灰活性恶化，消化时间增加，产品质量下降。因此，在实际生产中，煅烧温度应控制在约1050℃。
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