旋转部件卡顿或卡死
故障现象：旋转清堵机的旋转轴、叶片等部件在运行过程中出现卡顿现象，甚至完全卡死，无法正常旋转。
故障原因及处理：
物料粘结或堆积：粘性物料粘附在旋转部件表面，给媒管清堵机，或物料在设备内部堆积过多。停机后，使用工具小心清理旋转部件表面和设备内部的物料，对于粘性大的物料，可使用适当的溶剂进行溶解清理，清理完毕后，检查部件是否能正常转动。
轴承损坏：轴承长期使用，润滑不足、磨损严重或进入杂质等，导致轴承损坏。拆卸旋转部件，检查轴承的磨损情况，如有磨损、裂纹或卡涩等问题，及时更换新轴承，同时，清洁轴承座，添加适量的润滑脂。
异物进入：如金属碎片、石块等异物进入设备，卡住旋转部件。停机切断电源后，打开设备检查门，仔细查找并取出异物，检查旋转部件是否因异物卡滞而受损，原煤仓旋转清堵机，如有损坏，进行修复或更换。
化学腐蚀环境
酸性或碱性环境：在化工、电镀等行业，物料或环境可能具有酸性或碱性等腐蚀性。旋转清堵机的部件应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢、聚四氟乙烯等，或者进行防腐处理，如喷涂防腐漆、电镀等，以防止设备被腐蚀损坏，延长设备使用寿命。
环境：在涉及的场合，如石油化工的某些原料储存罐，可能会对设备的密封材料、油漆等产生溶解或溶胀作用。因此，要选择密封材料和表面涂层能耐受相应的旋转清堵机，确保设备的密封性和完整性。
停机操作
正常停机
当需要停止旋转清堵机运行时，首先停止向料仓或管道内输送物料，待设备内物料基本排空后，按下控制柜上的 “停止” 按钮。
设备停止运行后，关闭控制柜电源开关，切断设备电源。
清理设备表面及周围的物料残渣，保持工作现场整洁。
紧急停机
在设备运行过程中，如发生以下紧急情况，应立即按下控制柜上的 “紧急停止” 按钮，停止设备运行：设备出现强烈振动、异常噪音，煤仓清堵机生产厂家，可能导致设备损坏或人员伤亡；电机冒烟、起火，发生电气故障；物料输送系统出现严重堵塞、泄漏，可能影响生产安全；发生其他危及人身安全或设备安全的突发情况。
按下 “紧急停止” 按钮后，江门清堵机，应迅速采取相应的应急措施，如切断电源、灭火、疏散人员等，并及时报告上级领导和相关部门。在故障排除前，严禁擅自启动设备。
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