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  在一工厂中，检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后，其中部以下直边段多处开裂，裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始，沿封头中心方向行进，基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外，还检测出了其它微小裂纹。 在对生产现场进行检查时，发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响：是由于其内部存在相当大拉应力；第二是处于湿H2S环境中。事实上，封头直边段开裂原因为典型S-应力腐蚀开裂，是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。  　　 因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中，封头内部以及外部的划伤，予以修复并保持直边段周围光滑，防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制，封头椭圆度，筒体椭圆度，周长允差。组对时应避免强力组装，降低组装应力。 此外在进行焊接的过程中，尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时，防止过热区晶粒长的过大，在焊接时尽量减小焊接时热量输入。如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度，避免焊接造成热影响区局部敏化，应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施，隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。 那么，该如何采取维修措施呢？针对已经形成裂纹的椭圆封头，现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头，大型椭圆封头生产厂家，新封头组对完成后用手工焊接方法，尽量减小焊接时热量输入，使敏化处理的范围尽可能小，有效降低了焊接产生应力。

  椭圆封头在进行使用的过程中广泛的应用和石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。 椭圆封头的加工材质 椭圆封头在进行制作时主要是采用碳钢，不锈钢，以及铝、铜、钛、镍及镍合金钢等。 椭圆封头的质量控制 椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。 椭圆封头的包装要求 椭圆封头在进行使用时采用木箱或者木排子。以缠绕膜或者编织条包装。 椭圆封头的保养 1. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。 2. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 3. 严格遵守《容规》规定的介质相容性 4. 防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。 5. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。 6. 不在露天存放，防雨淋。 7. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。 8. 椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行pt检查和表面酸洗。

  1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，大型椭圆封头加工厂，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。   2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位******可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，河北大型椭圆封头，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。   3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。   根据上述原因可采取以下措施。   1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料。   2、提高加工温度实行温旋压工艺。   3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。   4、热处理。固溶处理能消除马氏体恢复性能。   5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。   6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。