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粉末静电喷涂：静电喷涂也可以叫做粉末喷涂，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法

喷漆：传统的手工喷刷工艺

相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉，因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢？

粉末静电喷涂工艺：

先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，汽车喷涂设备，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，全自动喷涂设备，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，提升了产品的质量和人力成本的投入。

喷漆工艺：使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理，一般流程为酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。

     喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。

涂装生产线的设备主要包括以下几种：首先是喷涂机，它作为涂装的基础设备，大型喷涂设备厂家，能够均匀地将涂料施加于物体表面，分手持与自动化两种，适应不同工艺需求。其次是喷涂室，一个特殊设计的空间，内部装有通风与过滤系统，有效排除有害气体与颗粒物，湘潭喷涂设备，保障操作安全及涂装品质。再者是烤漆房，通过加热设备将涂料烘干固化，提升涂装效果。此外，喷砂机用于表面处理，清除杂质与旧涂层，为涂装打下良好基础。后，涂料配送系统负责将涂料从储存罐输送至喷涂机，包括管道、泵站与计量设备，确保涂装流程顺畅。这些设备共同构成了、高质量的涂装生产线。

　喷漆的工作原理

　　喷漆是借助于压缩空气将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。

　　喷粉的工作原理

　　喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉组成。喷涂的粉末，也叫塑粉，全称是塑料粉末。