采购仓库管理系统-仓库管理系统-标领科技售后放心(查看)

WMS系统是一个智能仓库管理系统，对企业的信息化建设具有重要的价值。它借助条码化和智能化技术手段，通过对仓库作业过程进行管控，实现仓库作业条码化、作业过程透明化、库存管理化、数据采集自动化和仓库信息集成化。

 然而，有很多制造企业在实施了ERP系统后，就认为已经完成了信息化建设的目标，所以没有必要再引进和应用别的系统了。

其实这是不对的。信息化建设是一个漫长的过程，不是单单一个ERP系统就可以完成的，同时还需要其他信息系统的应用，再加上坚持不懈的努力，才能让信息化建设迈入正轨，为企业创造更多价值。

在只有ERP系统的情况下，仓库管理是这样的：

1、对老员工依赖程度高，仓库管理系统需求分析，新员工上手慢，作业效率低，成本高。

2、每天都需要录入大量数据到ERP系统中，数据准确率和实时性低。

3、日常作业情况无法及时了解，无法及时发现问题，发现后处理麻烦。

4、库存数据不够准确，经常出现缺料、缺货情况。

5、产品出现问题，追溯困难。

而在有了ERP系统的情况下，仓库管理系统RFID，再上线WMS系统，仓库管理就完全不同了：

1、利用灵活的策略，轻松做到批次管理、货物先出、优化上架、拣货路径、效期预警、库龄预警等等，大大提升了仓库效率。

2、使用PDA作业，通过条码关联，可以采集、查询产品的相关信息，实现仓库信息集成化。

3、与ERP系统无缝衔接，实现两系统间数据集成、消息集成。

4、作业数据自动采集，采购仓库管理系统，可实时反映现场作业动态情况，做到现场作业可视化管理，及时发现作业中的问题。

5、严格划分人员权限，建立标准作业流程，降低作业的复杂度，提升沟通效率，规范作业环节，避免随意作业情况。

6、详细的仓库数据报表，包括入库、出库、盘点、库存、绩效等报表，为仓库经营决策提供准确数据分析。

由此可见，在有了ERP系统基础上，再上线一个WMS系统，可以实现仓库降本、增效、提质、创新等良好效果，打造真正意义上的智能仓库。

做过仓库工作的都知道，每当销售旺季来临，仓库的存量通常都是爆满的，库存溢出，堆放混乱，增加作业的难度。其实，偶尔的爆仓其实是正常的，但如果仓库存量经常性溢出，那么仓库库存就需要优化了。那么，wms是如何处理库存溢出的呢？下面，我们一起来看看。仓库管理系统

解决库存溢出的问题，首先我们需要了解，为何仓库会出现溢出问题，是因为订单量暴涨，库存需求上升，还是因为进销存不平衡，库存积压，进货量过大。如果是前者，我们只需加派人手作业，或是规划备用库区，处理销售旺季的暴涨库存，即可改善。如果是后者，则需要利用wms，优化仓库的“进销存”了。

wms仓库管理系统如何解决：

1、利用wms，做好市场需求预测，并结合仓库实际情况，制定库存计划。

2、运用wms，实时掌控库存，从接收、存储、出库等环节有效控制库存周转，保证进货、销售、存储的平衡，加快库存的周转效率。

3、运用wms，从订单到中转、收货、储存、销售、退货等供应链节点跟踪库存。wms仓库管理系统可集成erp、srm、oms、tms等外部系统，实现数据共享，并利用条码/RFID技术跟踪库存，保证适量的库存，避免库存积压。

4、实行库存精细化管理。利用wms系统，对在存物料、成品进行精细化管理，实现找货，及时处理积压物料及及时补货等。

5、通过wms，设置备用库区，作为应急使用。当库存优化后，临时出现盈满状况，将通过策略，推荐用户将物料放置到备用库区。

总的来说，要改善库存量溢出的问题，企业就要对公司的销售能力、存储能力、以及周转速度要有所了解，仓库管理系统，通过wms优化仓库管理，维持进、销、存的平衡，才能保证企业仓库的正常运营，提升经济效益。

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓库管理系统

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。仓库管理系统