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国内冶金石灰生产工艺技术现状

目前，国内冶金行业石灰窑的种类较多，按燃料品种分为气烧窑，大型氧化钙设备生产厂家，焦炭窑、燃煤窑；按窑体结构形式又分为：普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多，荆州大型氧化钙设备，普立窑逐步在减少并淘汰。

前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为的竖窑，大型氧化钙设备多少钱，如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进，基本得到成功应用，大型氧化钙设备价格，但窑体复杂，适合烧大块石灰石，且投资均非常巨大，日产500吨的生产线都在5000万元以上，高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。

氢氧化钙竖窑和回转窑比较分析：

能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型，其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元；回转窑从国外引进之初，其投资大于竖窑，但经过国内消化吸收，尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后，使回转窑能成功地应用于小规模生产，投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。

竖窑因闭性好，热损较大，燃料消耗相对偏低；回转窑因筒体长，热损失较大，但利用预热和冷却技术后，能有效利用热能，其燃料消耗己能降到合理水平，产品的生产成本能得到有效控制。

竖窑和回转窑各有优缺点

比较分析如下：

(1) 竖窑占地面积小，热耗相对较小；但因窑体结构复杂，物料在内属密闭式煅烧，受热不均匀，产品生过烧率高，需要形成类式马弗炉的温度场效应，产品的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着，产品硫含量会有所增加；又因炉内气流及压力的要求，一般适合烧大块，才能保证炉内透气性。

(2) 回转窑占地面积大，热损失较大；但窑体简单且气流畅通，属敞开式煅烧，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，产品中含硫量降低；因物料在内是均匀滚动前进，受热均匀，产品活性度高。而且适应原料粒度范围广，特别适合烧小块石灰石。