特点和优点：
内置式高压模块采用进口配件，性能稳定，更换方便快捷。
自动电流控制装置可自动调节及控制电流和电压，使粉末渗透到工件内表深处，获得的涂层质量。
静电释放装置即当喷靠近工件时，电流及电压会自动调整，通常扁平工件获得高电压，喷涂设备，凹形工件获得低电压，
以使粉末渗透到工件凹处。此装置使操作者更得心应手。
独具的重喷功能，效果佳，减少废品率。
独有的“三次气”设计，可以自动清洁电极针处积粉，加强放电效果，提高了上粉率。
可以完全拆卸的不锈钢粉桶，清洁便利快捷，从而提高劳动效率，粉桶储粉量40升。
采用特殊材料注塑成型的喷更符合人体工程学，减轻工人劳动强度。
选购静电粉末喷涂设备的八个技巧
1、上粉率
高上粉率等价于高的粉末利用率，从而降低了生产材料成本，日积月累，对于静电粉末喷涂设备的用户来讲，意义很大。
2、金属粉末喷涂能力
良好的金属粉末喷涂能力;因为近几年市场上出现了各种效果的粉末，粉末喷涂设备，有许多都是混有金属粉的，称为金属粉末，现在选购静电喷粉设备，应该要求能够适应金属粉末的喷涂。
3、对复杂的工件能力
对工件的死角部位应该表现出优良的上粉性能，这种性能也是选购设备的重要性能之一，因为即使是看起来很简单的工件也很有可能会存在几个比较难喷的死角位置。
4、设备使用时间
长时间连续工作能力;有很多静电粉末喷涂设备不能长时间连续工作(超过8个小时)，是因为喷发热严重，而实际上，我们往往需要长时间的连续喷涂来赶工期的。
5、喷的喷粉能力
出粉流畅，粉末雾化均匀，出粉量连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈漂亮的蘑菇型半透明状。
6、设备质量的稳定性
工业加工设备的工作环境不比家里的电器，自动喷涂设备，有时候环境很差的，而且往往连续工作很长时间不停机，因此设备的稳定性非常重要。
7、二次喷涂能力
对于已经喷涂过一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂层(已经固化)表面再喷一遍甚至两遍三遍时，要求喷依然能够均匀的上粉。
8、技术服务与售后服务
很多客户需要有丰富生产经验的技术的指导才能够顺利的熟练掌握静电喷粉技术，购买的厂商要提供的技术指导与完善的售后服务。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，静电喷涂设备，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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