在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。
现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，喂料系统，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
体积式喂料机的使用问题介绍
目前，体积式喂料机已被许多工厂用来运送物料。由于出产的结合，整个设备满足了现代工业的需要，所以其应用规模在不断扩大。虽然机器有其本身的优点，但操作人员在运用过程中也需要留意一些简略的问题。本文将介绍负载问题。
如果运用过程中运输的物料分量过大，设备压力过大，设备的运转会出现问题，因此操作人员在运用设备时应留意这个问题。
运用设备时，操作人员应留意矿石对设备的影响，尽量削减影响，不然容易出现过载的问题，然后影响出产。所以在运用前要进行测验，从测验中能够得出设备正常运转时所能接受的分量，喂料系统公司，然后合理安排数据。
其次，购买体积式喂料机时，会有产品阐明等。它将清楚明设备的承载规模和工作中的留意事项。厂家在投入运用前要仔细阅读此阐明，以确保今后的顺利出产。
体积式喂料机系统的性能特点
a)粉体物料的处理在密闭环境下完结，无粉尘飞扬，能有效的防止粉尘;
b)体系结构紧凑，粉碎、输送、计量配比、混合一体化规划，喂料系统供应商，节约空间;
c)体系采用全自动化操控，PLC人机操作界面，可完成长途操控;
d)体系可快速完成定量喂料，计量可靠;
e)体系运转稳定，维护费用低，确保出产的连续性;
f)体系人性化规划，操作简单、安全。
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