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静电喷塑工艺常见问题及解决办法：涂层发黄变色

主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。

解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。检查粉末的耐温性。

影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。

喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。

静电喷塑加工过程的注意事项

工件的厚度直接决定整个静电喷塑的固化时间和涂层的厚度，而粉末的涂料属于热且不良的导体，在近固化的时候，热量的传递的方式上为涂层和金属，而进行冷却的时候，热量在传递的方式上正好相反，是金属和涂层，如果工件在厚度上比较大的话，那么涂层在散热上会变慢，所以如果工件自身比较厚的话，那么工件和涂层之间的热膨胀系数会相差较多，两者在膨胀的幅度上也会相差很多，合肥喷塑，所以会出现比较大的应力，导致两者之间的结合力降低，主要的是漆膜也会变脆很多。

如果出现上诉现象的话，那么工件在进行固化之后，不适合快速的进行冷却，应该是缓慢的对其进行降温处理，避免出现较大的应力现象。其实适当的将涂层在厚度上提升的话，也比较有助于降低在冷却的过程中可能出现的应力。但是在对涂层的厚度增加之后，因为涂料属于热的不良导体，那么热量在传递的速度上肯定会出现明显的降低，而热量从涂层的外表面到达涂层的内表面在时间上会很长，那么涂层的内外表面会出现不同步的现象，所以固化在时间上还是需要适当的提升。