蛋挞液用巴氏杀菌蛋白液-德谷食品-安徽巴氏杀菌蛋白液

巴氏杀菌蛋液的品质取决于生产全流程的管控，正规厂家会遵循严格的卫生标准（如 HACCP 食品安全管理体系），具体流程如下：

原料蛋筛选：选用新鲜度高、蛋壳无破损、无霉变的鲜鸡蛋，剔除 “散黄蛋、贴壳蛋、变质蛋”，从根源控制污染风险。

蛋壳清洗与消毒：通过自动化设备依次进行 “清水冲洗消毒 → 清水漂洗→ 热风干燥”，避免打蛋时蛋壳污染蛋液。

打蛋与分离：采用自动化打蛋机（避免人工接触污染），安徽巴氏杀菌蛋白液，根据产品类型（全蛋液、蛋清液、蛋黄液）进行分离：

全蛋液：直接混合蛋清与蛋黄；

蛋清液 / 蛋黄液：通过离心分离设备分离，去除蛋黄中的系带、蛋清中的絮状物。

过滤与均质：

过滤：用 80-100 目滤网过滤蛋液，烘焙用巴氏杀菌蛋白液，去除蛋壳碎片、系带、杂质，保证蛋液细腻；

均质：将蛋液送入高压均质机（压力 20-30MPa），使蛋液中的脂肪球、蛋白质颗粒均匀分散，避免分层，同时提升后续杀菌效率（受热更均匀）。

巴氏杀菌：将均质后的蛋液送入 “板式换热器”，严格控制温度（如 72℃±1℃）和时间（15 秒），全程实时监测温度，确保每一批次都达到杀菌标准，若温度不达标则立即回流重新处理。

快速冷却：杀菌后的蛋液需在 10 分钟内快速冷却至 4℃以下（通过冷水循环降温），避免低温菌（如李斯特菌）在 “中温区（10-60℃）” 复萌繁殖。

无菌灌装：在无菌车间内，采用 “无菌灌装机” 将冷却后的蛋液装入食品级包装（如 HDPE 塑料瓶、复合铝箔袋），包装材料需提前经紫外线或臭氧消毒，避免二次污染；部分产品会充入氮气（惰性气体），进一步延长保质期。

质检与出厂：每批次产品需抽样检测微生物（致病菌、菌落总数）、营养成分（蛋白质含量）、感官（色泽、气味、质地），合格后方可贴标出厂。

巴氏杀菌蛋液在杀灭致病菌的同时，能尽可能保留蛋液的蛋白质、维生素等营养成分，优于高温杀菌蛋液，且规避了生蛋液的安全风险。

便利性：简化操作，包子厂用巴氏杀菌蛋白液，降低浪费

免处理：无需手动磕蛋、去壳、过滤，开封后直接使用，减少厨房清洁工作量（尤其适合烘焙时 “需要多个鸡蛋” 的场景，避免蛋壳碎片混入面糊）。

规格灵活：市面上有多种规格，可按需选择，蛋挞液用巴氏杀菌蛋白液，避免 “一次用不完半个鸡蛋，剩余部分变质浪费”。

保质期长：未开封时，冷藏（0-4℃）保质期 15-30 天（具体看包装标注），远长于鲜鸡蛋；开封后密封冷藏可使用 3-5 天。

巴氏杀菌蛋液作为经过低温杀菌处理的蛋液产品，食品安全更可控，规避致病菌风险

生蛋液（尤其是未经处理的鲜蛋液）可能携带沙门氏菌、李斯特菌等致病菌（这些细菌常存在于鸡蛋蛋壳表面及内部），直接食用（如制作提拉米苏、寿喜烧蘸料）或未完全加热时，易引发食物安全问题（出现呕吐、腹泻、发热等症状）。

巴氏杀菌通过60-85℃低温持续杀菌（区别于高温瞬时杀菌的超高温），能在杀灭 99% 以上致病菌的同时，避免蛋壳破损导致的二次污染，从根源切断 “蛋液传播致病菌” 的路径，让即食或轻度加热场景（如淋在早餐吐司、制作慕斯）更安全。