3、13、1装卸电缆应尽量利用机械。在卸车时,不允许将电缆盘扔下,应用拉牵装置缓慢地沿斜道滚下或用吊车上下。
3、13、2装卸电缆盘时,电缆盘应完好,安装,以防电缆受损或松脱。
3、13、3挖掘电缆沟前,必须对所经过的路线进行测量摸底;挖掘工作接近地下管线(电缆、煤气管)时,禁止使用撞击工具(如撬棍、铁镐、风动工具等)。
3、13、4电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0.2—0.7米;电线上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100mm,并应盖砖保护。在挖沟深度超过1米时,按土方规程执行。
3、13、5电缆沟如在人行交通要道处,应加设跳板或加盖板,夜间应设红灯警告。

射线照相接验和超声波检验
7.4.1 管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:
7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级:
射线照相接验和超声波检验
7.4.1 管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:
7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级:



安装波纹膨胀节,应符合下列规定:
6.10.3.1 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,苏州工艺管道工程安装,受力应均匀。
6.10.3.2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,苏州暖通工程安装,在铅垂管道上应置于上部。
6.10.3.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴,不得偏斜。
6.10.3.4 安装波纹膨胀节时,苏州电气工程安装,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
6.10.4 安装球型补偿器,应符合下列规定:
6.10.4.1 球型补偿器安装前,应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组成一体(图6.10.4.1)。
斜。6.10.3.4 安装波纹膨胀节时,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
6.10.4 安装球型补偿器,应符合下列规定:
6.10.4.1 球型补偿器安装前,应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组成一体(图6.10.4.1)。
6.10.4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度(图6.10.4-2)。
6.10.4.3 球型补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,由壳体端流出安装(图6.10.4-3)。


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