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通常用钢材锻成的锻件在锻后的冷却速度比用钢锭锻成的锻件的冷却速度大,断面尺寸小的锻件在锻后的冷却速度比断面尺寸大的锻件的冷却速度大。
中小型碳钢和低合金钢锻件的冷却规范:一般来说,坯料的化学成分越简单,锻后冷却速度越快:反之则慢。所以对中小型碳钢和低合金钢锻件,锻后均采用空冷。
合金钢锻件的冷却规范:合金成分复杂的合金钢锻件,锻后应采用坑冷或炉冷。
工具钢和轴承钢的冷却规范:对含碳坻较高的钢(如碳家工兵钢、合金工具钢及轴承钢等),为了防止在晶界析出网状碳化物,在锻后先用空冷,鼓风或喷雾快速冷却到700℃,然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。
无相变钢的冷却规范:对于有相变钢(如奥氏体钢、铁素体钢等),由于锻件冷却过程无相变,可采用快冷。同时,为了锻后获得单相组织,防止铁素体在475℃左右脆性大,法兰锻件厂家,也要求快速冷却,所以锻件锻后通常采用空冷。
空冷自淬钢的冷却规范:对这种钢,为了防止冷却过程产生白点,不锈钢锻件加工厂家,应按一定冷却规范进行炉冷。
汽车锻件不仅在终锻后应按照规范冷却,有时在锻造过程中也要进行冷却,叫做中间冷却,中间冷却用于加热后没有锻完的锻件(例如多火锻造大甩曲轴)、需要进行局部加热的锻件以及在锻造过程中要进行毛坯探伤或清理缺陷的锻件。锻件中间冷却规范的确定和圾终冷却规范相同。

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锻件在加工的时候,需要经过受热变形,那么我们对于锻件的变形程度应该怎样进行选择,这是很多朋友们关心的一个问题。在锻件的加工中,锻件的变形程度是指锻件根据特定的要求成形,所以要发生形状上的变化。比如说锻件冲孔后的外形和尺寸就会发生一定的变化,那么我们应该严格控制好锻件变形的工艺,使锻件有正确的变形过程。在选择锻件的变形程度时,我们需要结合一个概念,那就是锻造比。
因为在锻件的变形中,一般是高度方向的尺寸变小,而径向尺寸变大。锻造比是锻件进行锻造时金属变形程度的一种表示方法,我们可以改变锻造比来得到不同形状的锻件。如果以金属的变形为例,那么在选择锻件的变形程度时,需要考虑其前后的横断面积的比值来进行计算。在不同的锻造工序中,锻造比的计算方法也是不相同的。我们想要使锻件的尺寸和形状符合我们使用,那就应该选择好锻造比,从而使锻件的变形程度在合理的范围。

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自由锻主要是利用冲击力或压力使金属再上下两个抵铁之间产生变形,从而获得所需形状及尺寸的锻件,有手动自由锻和机器自由锻两种类型。
自由锻所用工具简单,常用锻锤和液压机两种加工工具,应用范围较为广泛,可锻造不及1kg到300t不等的锻件,可用于加工轴杆类锻件、环形锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件等多种类型。
一、自由锻锤
多种规格型号的自由锻锤,其吨位主要是用落下部分(包括上砧、锤头和工作缸活塞)质量来表示。自由锻锤主要有空气锤和蒸汽-空气自由锻锤等类型,可产生冲击力使金属变形,从而锻造加工成锻件。空气锤的吨位一般为50-1000公斤。蒸汽-空气自由锻锤的吨位从1-10吨不等。
二、水压机
水压机水压机的吨位一般为5-150MN,用所能产生的大压力来表示。是以静压力使金属变形的。水压机锻锤锤头速度可达7-8m/s,定襄锻件厂家,有利于改善材料的可锻性,并容易达到较大的锻透深度;靠静压力工作,无振动,变形速度低(水压机行砧速度约为0.1-0.3m/s)。
水压机压下速度较慢,以无冲击的静压力作用于坯料,因而不需要笨重的砧座。其吨位用产生的大压力来表示。工作时震动和噪音小,由于静压力作用时间厂,再结晶时间充分,易于将坯料锻透,因而整个金属断面的阻止均匀,致密,锻件的力学性能高。

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