除细木器故障原因：轴承过热
轴承的润滑不足或润滑脂质量不佳，导致轴承在运转过程中摩擦增大，产生过热现象。
轴承安装不当，如轴承安装过紧或过松，使轴承在运转时受力不均匀，从而引起过热。
轴承长期使用后，内部零部件磨损严重，如滚珠或滚柱磨损、轴承内圈或外圈磨损等，导致轴承间隙增大，运转不平稳，产生过热。
排除方法
定期检查轴承的润滑情况，及时补充或更换润滑脂，选择质量良好、适合设备工作环境的润滑脂。
重新安装轴承，确保轴承安装的松紧度合适。安装时应按照设备的安装说明书进行操作，使用工具进行安装，保证轴承安装精度。
对磨损严重的轴承进行更换，选择质量可靠、规格合适的轴承。在更换轴承后，要对设备进行试运行，检查轴承的运转情况，确保设备正常运行。
除细木器结构：除大块机本体包括上部护罩及出口罩、承载机架，采用 SKF/FAG 轴承，还包括配套的电机、减速机、联轴器、联轴器护罩等。
工作原理：采用螺旋锲形抛物线型齿板结构，通过增加物料与齿板接触路径和时间，来实现条状、块状、纤维状等任意几何形状大块及杂物的有效分离。
特点：出力大，安装方便，操作简单，除细木器报价，适用于各煤炭、矿石、建材、化工等领域的除大块、除杂，可有效提高除杂率，除去电煤中的细木等杂质，且不卡不堵，维护量少，检修成本低。
除细木器常见故障及排除方法：
出料口堵塞
故障原因排出的细木等杂质过多，旋抛式除细木器，超出了出料口的排出能力，在出料口处堆积堵塞。出料口的尺寸设计不合理，对于一些较大尺寸的杂质无法顺利排出。出料口的倾斜角度不够，导致杂质在出料口处停留，不能依靠重力顺利排出。排除方法适当控制进料量，避免过多的杂质同时进入设备，导致出料口堵塞。也可在出料口附近安装振动装置，通过振动使杂质顺利排出。对出料口进行改造，青岛除细木器，扩大出料口的尺寸，或者更换合适尺寸的出料口部件，确保杂质能够顺利通过。调整出料口的倾斜角度，除细木器工作原理，使其满足杂质顺利排出的要求，一般倾斜角度应根据杂质的特性和设备的实际情况进行调整，确保杂质能够依靠重力快速排出。
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