氢氧化钙生产工艺流程及原理
我公司氢氧化钙生产线通过科技，技术更新，进行了多次反复试验及改良，解决了如今市场上氢氧化钙设备的各类生产弊端，使得氢氧化钙成品白度、细度、流动性和活性度都有飞跃性的改进。
本装置主要包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。来自石灰窑的生石灰原料被筛选、破碎后，从L01斗式电梯进入料仓V01，生石灰粒子通过M01手动闸门阀、M02皮带称量后，通过M03双电动闸门阀进入R01预消化机，分解后的氢氧化钙通过排出口进入大粒子通过L02螺旋输送机、L03斗式升降机进入陈化料仓陈化数小时后，通过M04手动关闭阀、M05叶轮排出阀、L04斗式升降机进入M06风选机，选择的合格品被输送至成品仓库，粗粉被输送至粉碎装置。成品通过m07手动闸阀和l05螺旋输送机的近端出口进入m08包装机，成品也可以通过螺旋输送机输送给用户。
氢氧化钙生产线的干、湿法加工工艺的优势
针对某一种产品来说，对于生产工艺的要求是非常的严格的，当然的话，对于氢氧化钙生产线的生产工艺来说也不单纯是有一种的加工方法，我们一般会采用石灰石的干法或湿法加工工艺。下面小编就来和大家说一说它们的优势都有哪些吧！
1、氢氧化钙生产线的湿法工艺优势
首先要选用生石灰经化灰机消化，振动筛、旋液分离器除渣后，用压滤机进行固液分离，再将物料送入二级干燥设备干燥，然后用打散机打散分级机分级，再用包装机包装而得到氢氧化钙产品.湿法生产反应完全，便于除杂，产品纯度高，质量优，但设备投资较大。
2、氢氧化钙生产线的干法工艺优势
经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入初级消石灰化学消化机，在搅拌杆的缓慢，低速搅拌下（基本无磨损）由化学方式完成初步消化分解（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰化学消化机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。
其次，氢氧化钙的干法工艺的正压工艺来说的话，氢氧化钙生产线采用原料石灰经过环锤破碎机之后，被破碎成小于10mm，从斗式提升机送入到石灰仓，HY-1800型氢氧化钙设备视频，然后流入电子计量皮带秤与经流量计计量的水一起入预消解器，经预消化的物料流入二级消化器进一步消化，至此生石灰已经消化成Ca(OH)2粉。
综上所述，氢氧化钙生产线的干、湿法加工工艺具有这么多的优势，希望通过小编的分享能够让你更好的了解它们。
氢氧化钙生产线设备的组成以及生产工艺特点
氢氧化钙生产线设备是由哪些部分组成的呢？氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、消化系统、新型灰钙机、成品仓、自动装袋包装机等部件组成。其中，消化系统也叫石灰消化器、化灰机，多级消化可根据原灰的特性合理选择。
氢氧化钙生产线生产能力为：氢氧化钙生产线台时3-8t/
下面重点讲解氢氧化钙生产线工艺，主要是消化部分：
氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。
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