搪瓷制品一般都是用低碳钢或脱碳钢制作为有利，能使搪瓷更好的发挥他的密着性能。一些低碳合金钢也可以搪瓷，如考登钢、ND钢，特殊的铸铁件或者是铜、铝制品等，但这些材质就对于搪瓷的配料和工艺就相对复杂。
搪瓷管经高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在共同。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃材质的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷管制成后，搪瓷管供货商，其搪玻璃材质即存在预压缩应力，搪瓷管批发，而钢板则存在预拉伸应力。
因此搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变，瓷。搪瓷管空气预热器回转式预热器的工作原理是：预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流 经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，搪瓷管，提高热风温度的预热作用。因此搪瓷管有耐温限制。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
如果采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉，涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡，然后进行烘干炉慢慢烘烤，缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860℃—870℃时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。
需要注意的是，搪瓷釉配方可以根据锅炉燃烧物的不同配置进行调配，满足了不同用户需求。目前市场上多主要采用煤炭、和电力作为能源。煤炭能源成本低，但是温度和烧结速度不可控，对搪瓷管质量影响较大，而且煤炭燃烧过程中产生的硫化物和炭化物对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤；能源虽然温度可控，但是仍然不能避免燃烧过程中的硫化物、炭化物对搪瓷管的腐蚀。
前处理流程
上挂一除油一除油一水洗-水洗前处理后要求:无油、无锈、无灰尘杂质干法与湿法搪瓷对前处理坏件要求的不同:少量钢板防锈油不影响干法搪资质量 少量钢板防锈油影响湿法塘资质量
湿法喷搪
a，对釉浆性能要求的区别
湿法喷粉:釉浆的流动性低; 细度稍细。湿法浸搪:釉浆的流动性高，停留性好;细度稍粗。b，操作中工件厚度的控制
湿法喷粉:避免重
湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
烘干:温度100~250Ca，温度太高:掉粉
烧成温度:840C。b，速度:3米/分钟参数选择依据:
主要依据搪瓷产品的坯材和釉料情况而定
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