巴氏杀菌,也被称为低温消毒法或冷杀菌法,是一种利用较低的温度消灭病菌,同时保持物品中营养物质风味不变的消毒法。这种方法被广泛用于食品加工领域,如巴氏杀菌蛋液的生产。
在巴氏杀菌过程中,食品被加热到特定的温度,并保持一段时间,以消灭其中的病原菌和大部分非病原菌。然后,食品会迅速冷却,以防止细菌再次繁殖。这种处理方式可以显著延长食品的保质期。
需要注意的是,巴氏杀菌并不能完全消灭所有的细菌,而是减少它们的数量到安全的水平。因此,经过巴氏杀菌处理的食品仍然需要在适当的条件下储存,鸡蛋干用巴氏杀菌蛋液,并在保质期内使用。

巴氏杀菌蛋液的品质取决于生产全流程的管控,正规厂家会遵循严格的卫生标准(如 HACCP 食品安全管理体系),具体流程如下:
原料蛋筛选:选用新鲜度高、蛋壳无破损、无霉变的鲜鸡蛋,剔除 “散黄蛋、贴壳蛋、变质蛋”,从根源控制污染风险。
蛋壳清洗与消毒:通过自动化设备依次进行 “清水冲洗消毒 → 清水漂洗→ 热风干燥”,避免打蛋时蛋壳污染蛋液。
打蛋与分离:采用自动化打蛋机(避免人工接触污染),根据产品类型(全蛋液、蛋清液、蛋黄液)进行分离:
全蛋液:直接混合蛋清与蛋黄;
蛋清液 / 蛋黄液:通过离心分离设备分离,去除蛋黄中的系带、蛋清中的絮状物。
过滤与均质:
过滤:用 80-100 目滤网过滤蛋液,去除蛋壳碎片、系带、杂质,包子厂用巴氏杀菌蛋液,保证蛋液细腻;
均质:将蛋液送入高压均质机(压力 20-30MPa),使蛋液中的脂肪球、蛋白质颗粒均匀分散,避免分层,同时提升后续杀菌效率(受热更均匀)。
巴氏杀菌:将均质后的蛋液送入 “板式换热器”,严格控制温度(如 72℃±1℃)和时间(15 秒),全程实时监测温度,确保每一批次都达到杀菌标准,若温度不达标则立即回流重新处理。
快速冷却:杀菌后的蛋液需在 10 分钟内快速冷却至 4℃以下(通过冷水循环降温),避免低温菌(如李斯特菌)在 “中温区(10-60℃)” 复萌繁殖。
无菌灌装:在无菌车间内,采用 “无菌灌装机” 将冷却后的蛋液装入食品级包装(如 HDPE 塑料瓶、复合铝箔袋),包装材料需提前经紫外线或臭氧消毒,避免二次污染;部分产品会充入氮气(惰性气体),进一步延长保质期。
质检与出厂:每批次产品需抽样检测微生物(致病菌、菌落总数)、营养成分(蛋白质含量)、感官(色泽、气味、质地),合格后方可贴标出厂。

在同等环境下,放盐的蛋液比不放盐的保存时间要长一些。盐有防腐的作用,可以抑制其中的微生物繁殖,从而延长蛋液的保存时间。因此,加盐的蛋液保存时间更长一些。
加盐会改变蛋液的成分。在蛋液中加盐等高浓度中性盐时,会破坏蛋白质的胶体性质,使蛋液中的蛋白质的溶解度降低而从蛋液中析出凝固,这个过程叫做盐析。
加盐会影响蛋液的味道。食用盐的主要成分是氯化钠,当它与蛋液中的蛋白质发生反应时,丸子用巴氏杀菌蛋液,会使蛋液的咸味增加。同时,盐的加入也会对蛋液的口感产生影响,上海巴氏杀菌蛋液,使其更加浓郁和丰富。
因此,在制作蛋液食品时,要根据个人口味适量加入食用盐,以避免过咸或不均匀的味道。同时,对于需要保存的蛋液,加入适量的盐可以延长其保鲜期,但也要注意盐的用量和保存方式,以免影响蛋液的口感和品质。

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