第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，压力管道元件制造特种设备制造许可证证证咨询， 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：
(一) 名义厚度小于或者等于 30mm 的管道，对拉接头采用射线检测，沧州压力管道元件制造特种设备制造许可证，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于 30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；
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E2.2.5.2 工作场所
涉及禁油、禁脂类阀门制造的单位，应当有专门的防污染生产制造区域和车间。
E2.2.5.3 生产设备与工艺装备
E2.2.5.3.1 生产设备
制造单位应当具备密封面堆焊和加工、配管的焊接、阀体、阀盖、闸板和阀芯的机械加工(阀杆和球体的机械加工除外)、装配、阀门整机产品的检验和试验的制造能力。
A2级许可制造单位应当具备深冷处理能力。
涉及禁油、禁脂阀门制造的单位应当具备脱脂清洗能力。
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E2.1.1.3 无损检测人员
自行进行的无损检测项目，制造单位必须配备相应检测项目的无损检测Ⅱ级人员各不少于2人，压力管道元件制造特种设备制造许可证代办咨询，专项条件有规定的按照专项条件要求。
E2.1.1.4 焊工
制造单位应当配备满足产品制造需要，并且具备相应资格的持证焊工。
E2.1.1.5 检验人员
制造单位应当按照产品检验的需要，配备足够数量的检验人员。
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