





脱硫废水排放特征及处理难点
工艺补水量及水质、石灰石质量、锅炉烟气飞灰含量及脱硫吸收塔中C1-浆液的浓度等直接决定了石灰石-石膏法脱硫废水排放量。在火电厂实际运行中,多功能薄膜蒸发器工作原理,其废水排放量一般会采用控制其脱硫塔中的C1-浆液的浓度来确定。比如某600MW发电机组,如果其浆液C1-浓度为20kg/立方米,则脱硫废水排放量为每小时17.3立方米。如果工艺水质量不高,亦或是C1-浆液的浓度要求更低,薄膜蒸发器工作原理,那么其排放量就会上升。
脱硫废水中含有的污染物种类及其含量,在一定程度上受煤种、脱硫工艺及方式、烟气含尘量、石灰石质量及脱水效果、脱氮氨挥发率等因素制约,即使同一发电机组其脱硫废水水质也是大不相同的。薄膜蒸发器工作原理,多功能薄膜蒸发器工作原理

降膜蒸发器?设备主体结构
降膜蒸发器设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用不锈钢制作。3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)4、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。薄膜蒸发器工作原理,多功能薄膜蒸发器工作原理 顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,钛材薄膜蒸发器工作原理,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。


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多效降膜蒸发器采用降膜式蒸发原理将稀溶液加热沸腾使其中部分水分汽化从而达到浓缩溶液的目的。本机组采用连续式生产过程。具有浓缩比大(1/5-1/10),粘度范围广(<400CP),传热效果好,处理量大等优点,适合于热敏性,浓度较高,粘度较大及具有腐蚀性物料的蒸发,适用于淀粉行业的玉米浆及麦芽糖汁,食品行业果汁及味精,乳品行业的奶液,耐腐蚀薄膜蒸发器工作原理,制糖行业糖汁及酒精行业的酒糟滤液的浓缩。
本机组具有较大的传热系数,所需传热温差要求小,根据蒸发物料性质及蒸发目标不同,可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统,还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以极大地减少生蒸汽用量,达到很大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取行显著的经济效益。薄膜蒸发器工作原理,多功能薄膜蒸发器工作原理


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