石墨坩埚成型机，实现石墨碳素坩埚的一次压制成型，根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。可按客户要求加工定制，如石墨坩埚成型机的台面大小、开口高度、油缸行程等，2000吨碳素坩埚液压成型机，是目前石墨坩埚压制主流机型，石墨坩埚是锂离子负极材料石墨化用必须品。本压机可以压制高度800~1200mm成品（焙烧机加后高度）坩埚，直径500~800mm。模具采用双工位移动式模具，提升效率。
石墨坩埚成型生产线设计思路
石墨坩埚成型生产线的设计思路主要围绕、和环保为。首先，选用石墨原料，确保产品性能；通过自动化设备进行石墨切割和磨粉，提高生产效率并减少人工误差。接着，采用模具成型技术，结合精密机械，保证坩埚形状和尺寸的一致性。生产线中还融入节能环保理念，如采用节能电机和回收系统，降低能耗，减少废物排放。，通过严格的质量控制环节，确保每一道工序都符合标准，2000T石墨坩埚机介绍，以实现石墨坩埚的批量生产与高质量输出。整个设计旨在提升生产效率，降低成本，2000T石墨坩埚机定制，同时兼顾可持续发展。
一.安全操作规程
1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。
2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4 液压机保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，液压机即停机。
5 严禁乱调调节阀及压力表，液压机应定期校正压力表。
二.操作规程
1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠，液压机各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
3工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，宁夏2000T石墨坩埚机，工作横梁运动灵活后，方可开始液压机工作。
4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
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