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纸塑胶优点:
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目的:
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白胶乳液的白度与什么有关?群林化工科普影响因素?。

白胶乳液(通常指聚酯乳液胶粘剂)的白度是其外观质量的重要指标,尤其在家具、包装、装饰等对颜色要求较高的应用中至关重要。其白度主要受以下因素影响:
1.原材料纯度:
*单体纯度:酯单体(VAc)是主要原料。如果单体中含有杂质(如、醛、等),在聚合过程中或后续储存中可能发生副反应,生成带色基团(如共轭双键结构),导致乳液泛黄,降低白度。高纯度的单体是生产高白度乳液的基础。
*水质:生产过程中使用的水(去离子水或软化水)的纯度也很关键。硬水中的钙、镁、铁等离子不仅可能影响乳液稳定性,铁离子等金属离子更是导致乳液颜色变深、发黄的重要因素。必须使用高纯水。
*助剂质量:乳化剂、引发剂、保护胶体(如聚乙烯醇)、增塑剂、pH调节剂等助剂的纯度直接影响乳液颜色。含有杂质或易氧化变黄的助剂会污染乳液。例如,某些引发剂(如过硫酸盐)的残留分解产物可能带色;某些增塑剂(如邻苯二甲酸酯类)可能因光照或氧化而变黄。
2.聚合工艺与控制:
*聚合温度:温度过高会加速链转移等副反应,增加生成有色低聚物或杂质的机会,导致乳液发黄。严格控制适宜的聚合温度(通常在70-85℃范围)对保持白度至关重要。
*反应速率与转化率:反应过于剧烈或转化不完全,会增加残留单体和低聚物的含量。残留单体不仅气味大,其缓慢聚合或氧化也可能导致颜色变深。需要优化引发剂加入方式和速率,确保反应平稳、转化充分。
*pH值控制:聚合后期及成品乳液的pH值(通常控制在弱碱性,如pH7.5-8.5)对白度稳定性有影响。酸性条件(pH<7)下,酯单体或其水解产生的可能腐蚀设备(如铁质容器、管道),引入铁离子导致严重黄变。碱性环境有助于抑制水解和某些氧化反应。
*氧气控制:氧气存在会促进单体和聚合物的氧化,产色基团。聚合过程中通常需要通入惰性气体(如氮气)排氧,减少氧化副反应。
3.后处理与添加剂:
*脱单体:聚合结束后,通过减压蒸馏等方式去除未反应的单体,减少后续黄变的隐患。
*添加增白剂/荧光增白剂:这是提升表观白度的有效手段。荧光增白剂能吸收不可见的紫外光并转化为可见的蓝紫光,抵消乳液本身的微黄色调,使其看起来更洁白、明亮。这是改善白度的方法之一。
*添加抗氧化剂/紫外线吸收剂:在储存和使用过程中,乳液可能因光照、热或氧气作用而缓慢氧化变黄。添加适量的抗氧化剂(如BHT)和紫外线吸收剂有助于延缓这种光氧老化导致的黄变。
*防腐剂选择:某些防腐剂(如甲醛释放型防腐剂)本身颜色较深或可能参与反应导致变色,需选择颜色浅、稳定性好的防腐剂。
4.包装与储存:
*包装材质:避免使用易生锈的铁桶或含铁内涂层的容器。塑料桶(如聚乙烯)或内衬防腐涂层的铁桶是更好的选择,防止铁离子迁移污染。
*储存条件:应储存在阴凉、干燥、避光的环境中。高温、阳光直射(特别是紫外线)会加速氧化和光降解反应,导致白度下降。
总结来说,白胶乳液的白度是一个综合指标,其在于:
*纯净的原料(单体、水、助剂)是基础。
*优化的聚合工艺(控温、控氧、控pH、高转化率)是关键。
*有效的后处理(脱单体)和功能性添加剂(增白剂、抗氧化剂)是提升和稳定白度的常用手段。
*合适的包装和良好的储存条件是保持白度的保障。
群林化工在生产过程中会严格把控以上各个环节,确保生产出高白度、稳定性好的白胶乳液产品,满足不同客户的需求。
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水基增粘乳液是丙烯酸压敏胶的重要组成部分,它能有效地提高压敏胶在高低能表面的粘结强度和初粘性,使压敏胶达到佳平衡点,提高压敏产品的应用范围和档次。
现在就带你去了解一下水性增粘剂在水性压敏胶中的应用。
乳液增粘剂在压敏胶中起着十分重要的作用,它对压敏胶的剥离强度和初粘性的提高都有明显的促进作用。针对不同的聚合物,可选用不同的增粘乳液。
水溶性松香增粘乳液是一款松香改性乳化分散液,具有55%高固含,100%无溶剂,无 APE。其特点是粒径分布区域间极窄,平均粒径小,有利于提高水压敏胶/胶粘剂的粘合性能。并具有良好的泡沫、贮存及机械稳定性。与丙烯酸、 SBR、 NR等常见聚合物具有良好的相容性。
水基增粘乳液主要用于压敏胶、纸张不干胶、工业胶带、覆膜胶等水基胶粘剂。
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