硅胶混炼胶自动配料系统-硅胶混炼胶自动配料-马赫天诚有限公司

硅胶自动配料系统特点

系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。

1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，硅胶混炼胶自动配料系统，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁，硅胶混炼胶自动配料设备，保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，硅胶混炼胶自动配料厂家，不留残料。

硅胶自动配料系统——机构介绍

自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。

执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。

自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。

重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；

料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；

报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。

自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。

硅胶自动配料系统简介

全自动配料系统也叫混料机，广泛应用于制药，乳品，硅胶混炼胶自动配料，食品，饮料，化妆品，精细化工，石化，造纸等众多的工业领域，全自动配料机运用在需要进行固体-固体，固体—液体，液体—液体混合匀浆的生产应用中。

这些应用工艺的共同特点是：固体/液体物料很难溶解：物料极易吸湿而凝结结块形成粉团生产要求将固体粉末快速有效地分散到液体原料中：全自动配料机可以满足这些需求，可以在短时间内将物料处理得又快又好。