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热管式烟气降温器（换热器）

      1、传热，节能。由于热管内部是真空的，管内工质汽、液相变传热的热阻很小，具有很高的导热能力。并且烟气侧单位长度的环形管换热面积是光管的5～8倍，在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间。

      2、可长期连续运行。常规余热回收设备一般都是间壁式换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，任何一根管壁损坏都会造成泄漏，甚至停产。而由热管组成的NZG 型超导热管余热回收装置，则是二次间壁换热，水冷型烟气降温器，即热流体的热量要通过热管的加热段的管壁和冷凝段的管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在加热段和冷凝段同时破坏，所以，大大增强了设备运行的可靠性。

      3、可避免酸露腐蚀。管壁温度可调，通过调整热管冷热段换热面积改变热管表面工作温度，避免酸露腐蚀。

      4、耐震消音 由于设备结构设计和环形管自身结构特点，烟气降温器，使其具有消声器的结构特征，因此设备能起到消声器的作用。

      5、运行成本低。当设备用于产蒸汽时，设备的蒸发汽包和换热部分为有机的一体，设备在产蒸气时，需要锅炉给水泵供水即可；而其他形式的余热锅炉（针形管余热锅炉）必须在设备汽包和换热器之间增加强制循环泵，增加了设备地投资和运行费用。

热风型烟气降温器

热管式高温烟气余热回收器

        目前，电炉烟气余热利用已经实现了汽化冷却产生蒸汽供钢铁厂生产生活使用，这样可大大降低除尘系统运行的电耗，降低炼钢成本，烟气降温器咨询，是电炉烟气冷却除尘的佳工艺方向。但国内电炉烟气冷却除尘处理还一直停留在水冷方式上，在生产蒸汽方面尚无成熟的技术。本技术由东方环境进行了首台应用。推广前景和节能潜力：按照目前电炉钢比例计算，预计到2015年电炉总容量可达8000～9000t，如果均采用该项技术即汽化冷却生产蒸汽，预计可节能约100万tce/a，估计投资总量约为27亿元，若推广至30%左右，总投资约8亿元RMB，总节能能力可达35万tce/a。

热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式高温烟气余热回收器

余热回收利企环保引进国内外技术，精心研发节能设备，高节能，科技. 的技术团队，流的售后服务，节能设备。

节能设备产生的热水直接进入锅炉房除氧水箱，供锅炉使用。

1、热水温度检测点设在节能设备的出口处。

2、节能器的进水由除氧水箱的水位控制。

3、通过利用热管式换热器的余热回收装置能将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8~10%。

热水型烟气余热回收器

热风型烟气余热回收器