氦检漏系统主要用于检测真空设备或容器中的微量泄漏，以保证其密封性能。其中一种常用的方法是使用超声波法进行测量的原理。
具体来说：当声源（通常为20kHz）发出的超声信号进入被测试的物品后发生反射和折射现象返回给；如果存在微小泄露物时就会在物体表面形成驻留压力场，产生一个与该物体的温度、湿度以及大气压紧密相关的声音振荡频率即回音或者说是杂散噪声；通过测量这种由可听声组成的复合噪音的大小即可得知相应的漏洞大小。
检漏系统主要功能包括：
1.自动检测泄漏点。通过在管道内输入含有示踪剂的流体，利用传感器和成像设备探测并记录泄露的位置、大小等数据信息来实现对管线及设备的无损探伤；同时也可以用于储罐的内窥检验，氦质谱检漏仪厂商，了解其内部腐蚀情况、结疤等情况以及焊缝质量等信息。
2.对危险品油轮船或液化气运输槽车进行在线气体分析，可以对可燃气体的含量变化趋势进行分析预测，并通过仪器自带的控制阀实现惰化保护措施或者充压缩空气置换防爆电泵的作用来防止由可燃混空所引起的事故的发生。
检漏系统是一种用于检测泄漏的自动化设备。它广泛应用于石油、化工等领域，以保障生产安全和环境卫生。
在石化行业，管道或容器中的液体经常由于各种原因而发生泄露现象，这不仅会污染周围的环境还会对工作人员的健康造成潜在危害。因此使用的检漏仪器来查找这些渗漏点是非常必要的。同时对于空分装置来说是必须要进行液位控制的（保护设备和工艺），因为其流程中有很多贮罐组成，各塔之间又相互连通，所以用人工定期检查很难做到实时监控并发现及时处理隐患；并且很多物料都有毒有害，给检修工作带来不便也影响正常生产和职工身体健康。针对以上情况该项目的建成解决了这一难题。
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