监控杆-希科节能-道路监控杆

内陆与海边监控杆的区别在于防腐标准、抗风强度、材质选择，根源是海边高盐雾、高湿度、强风的恶劣环境对杆体及配件的侵蚀和荷载远大于内陆，具体差异如下：

一、差异：防腐处理（关键区别）

海边的高盐雾会加速金属氧化锈蚀，防腐等级需大幅高于内陆，是两者的差异点。

- 内陆监控杆：

- 基础防腐：采用热镀锌处理（锌层厚度≥65μm），可满足5-8年防锈需求。

- 表面装饰：镀锌后可加喷普通户外粉末涂料（如聚酯粉末，耐候性一般），成本较低。

- 配件防腐：地脚螺栓、支架等用普通热镀锌件即可。

- 海边监控杆：

- 升级防腐：需热镀锌（锌层厚度≥100μm）+氟碳喷涂（涂层厚度≥60μm）双重防护，或直接选用304/316不锈钢材质（316耐盐雾性优于304），防锈寿命可达15年以上。

- 细节防腐：焊接点必须二次镀锌+补漆，杆体底部检修门用双道密封条（IP65及以上防水），避免盐雾渗入内部腐蚀配件。

- 配件升级：地脚螺栓、支架、抱箍等全用304不锈钢或高耐蚀镀锌件，“小配件先锈坏”的问题。

二、结构与抗风：海边需强化荷载能力

海边常伴随台风、强阵风，杆体抗风弯矩和基础稳定性需高于内陆。

- 杆体材质与壁厚：

- 内陆：常规选用Q235低碳钢，10米杆底部壁厚≥6mm、顶部≥4mm；15米杆底部≥8mm、顶部≥5mm。

- 海边：需升级为Q355B高强度钢（抗风弯矩更高），监控杆，或直接用不锈钢；同高度下壁厚比内陆厚2-3mm（如10米杆底部≥8mm，视频监控杆，15米杆底部≥10

四、总结：差异对照表

对比维度 内陆监控杆 海边监控杆

挑战 普通风雨、灰尘 高盐雾、强风、高湿度

防腐等级 单热镀锌（锌层≥65μm） 热镀锌+氟碳喷涂/不锈钢（锌层≥

监控杆生产备货需要注意以下问题：

- 生产环节

- 材料选择：应选用高强度、耐腐蚀、抗风能力强的材料，如不锈钢、铝合金或低硅碳钢Q235A等。同时，要查看材料的质量检测报告和成分说明，确保符合相关标准。

- 设计要求：根据使用环境和实际需求确定监控杆的高度、口径、壁厚等尺寸，考虑风载荷、雪载荷等因素，确保杆体的稳定性和安全性。例如，在开阔的广场可能需要6-8米高的监控杆，杆体底部直径可能需要140-200mm，道路监控杆，壁厚至少3-4mm。

- 加工工艺：监控杆的加工工艺要精细，包括切割、弯曲、焊接、打磨、镀锌、喷塑等环节。焊接时应采用满焊工艺，确保焊接处牢固、平整，无漏焊、虚焊等情况；热镀锌厚度应≥75um，喷塑应采用户外纯聚脂塑粉，厚度≥80um，以提高杆体的耐腐蚀性和美观度。

太阳能监控杆可以使用固态电池。

固态电池具有高能量密度、长循环寿命、安全性高等优点。与传统锂离子电池相比，固态电池在安全性、能量密度和循环寿命等方面具有显著优势，能够有效提高太阳能监控杆的续航能力，降低蓄电池的容量需求，减少更换蓄电池的频率，降低维护成本。此外，固态电池在高温、低温等恶劣环境下仍能保持良好的性能，降低了太阳能监控杆在天气下的故障率。

不过，固态电池目前也存在一些局限性，如成本较高、技术成熟度有待提高等，这在一定程度上限制了其在太阳能监控杆领域的广泛应用。