对石墨坩埚，好多人都不知道到底怎样使用才是正确的，首先，坩埚是一种以陶瓷制为底的容器，所以它有非常好的耐高温性，可以用在工业的金属冶炼或铸造方面，只不过工业上使用的是石墨坩埚和碳化硅坩埚，其中石墨坩埚的导热性能较好，但是其容易被氧化，破损率大，而碳化硅坩埚不仅比石墨坩埚体积大，而且使用寿命也长。
很多人在使用新坩埚的时候没有进行预热处理，从而导致坩埚，给您的人身安全和财产安全带来隐患，今天小编就给大家讲讲新坩埚应该如何预热处理。
一、有助于坩埚除湿表面的方法，就是将新坩埚使用前4-5小时将其搬放于油炉边预热。
二、在新坩埚使用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧4个小时左右，也是坩埚除湿的有效方法。
三、下面是新坩埚炉内升温预热时间：0℃--200℃ 慢速升温 4H 油 0℃--300℃ 慢速升温 1H 电 200℃--300℃ 慢速升温 4H 炉 300℃--800℃ 慢速升温 4H 炉 300℃--400℃ 慢速升温 4H 400℃--600℃ 快速升温保持 2H4.停炉后，碳化硅轴套，开炉预热时间如下：油炉及电炉： 0℃--300℃ 慢速升温 1H 300℃--600℃ 慢速升温 4H 600℃－快速升温到 需要之度数 a.电炉：时好是持续保温，温度就定在600℃左右；如果不保温的话，汤料要尽量全部舀出来，不要留在坩埚内太多；如果遇到停电的时候，需要迅速把料取出。
作为一家的碳化硅坩埚厂家，所生产出的产品高温强度大、抗性能高、体积密度大、传热快、耐高温等特点。使用寿命也是粘土石墨坩埚的3-5倍。此产品主要应用于有色金属的铸造和熔炼。
石墨坩埚的生产工艺
石墨坩埚，因具有优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
种类大体分为三大类：一类炼铜坩埚；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，碳化硅，有100个号。
坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，碳化硅管，二是可塑性的耐火
粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，我们也开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
坩埚的成型，有三种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法第三种是压型成型法.
熔银石墨槽是我厂专门为熔银企业设计生产的适合熔银使用的坩埚，配套炉型：焦碳炉、燃油炉、炉、电炉、感应炉使用时间：使用时间达三个月规格型号：300#——1500#型号齐全数
特点1、传热性能好，与复合铁相当，与国内同等坩埚相比较，节约能源1/3。
2、使用周期长，减少待料时间。
3、与国外同型号产品比较性价比高80%以上，是国内普通坩埚质量的3—5倍。
4、员工操作简单，该坩埚上炉经烘干后使用均不需要对石墨槽作刷涂处理，不需要修补处理，铝液或铸件不增铁
注意事项：
当前市场中，石墨为主体材质的坩埚占据了主体地位。因而相对来说被使用的范畴也相对广泛，因而在金属熔炼选择中，石墨槽因其自身的独特优势成为首。
但是，尽管石墨槽具有诸般性能优势，但是由于其主体材料构成的特殊性，使得在石墨槽的使用中，存在着许多的注意事项。
1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。
2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。
3.筑熔干燥后，碳化硅匣钵，不要使其接触水。
4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。
5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。
6.酸化物（除渣剂等）之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成。
7.投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量
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