定期保养
润滑保养
确定润滑点：根据设备的使用说明书，明确设备的各个润滑点，一般包括旋转轴的轴承、传动链条、齿轮等部位。
选择合适润滑剂：按照设备要求，选择合适的润滑剂，如耐高温、耐磨损的润滑脂或润滑油。对于在高温环境下工作的清堵机，要使用耐高温的润滑脂；对于高速旋转的部件，需使用低粘度、高流动性的润滑油。
定期注油：按照规定的时间间隔或运行时长，定期对各润滑点进行注油润滑。一般来说，每运行 200-300 小时或每周应进行一次润滑保养，确保各运动部件之间保持良好的润滑状态，减少摩擦。
旋转清堵机操作规程
一、操作前准备
设备检查
检查旋转清堵机外观是否有损坏、变形，各部件连接螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象。
查看旋转仓体、固定仓体的焊缝是否有开裂，仓壁是否有磨损、穿孔等情况。
检查清堵组件（如刮刀、叶片等）是否安装牢固，刀刃是否锋利，有无磨损、变形。
确认驱动装置（电机、减速器、传动轴等）外观完好，电机接线是否正确、牢固，无破损、短路等隐患。
检查润滑系统，润滑油液位是否在正常范围内，油质是否良好，强制卸料器，油管是否畅通，有无泄漏。
查看密封装置是否完好，密封垫有无老化、变形、损坏，确保设备密封良好，强制卸料器用途，防止粉尘泄漏。
物料输送及清堵效果观察
观察料仓或管道内物料的输送情况，确保物料能够顺畅通过旋转清堵机，无堵塞、堆积现象。注意观察清堵组件对物料的扰动和清理效果，强制卸料器原理，若发现清堵效果不佳，如物料仍然大量粘附在仓壁或清堵组件上，应分析原因，可能是清堵组件磨损严重、旋转速度不合适等，及时采取相应措施进行调整或修复。
检查设备出口处物料的粒度和湿度是否符合要求。若物料粒度异常或湿度变化较大，可能影响后续工艺流程，应及时查找原因并进行处理。
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